操作步骤介绍:进入钢筋笼规格选择画面:①、点击主筋主页面按钮,进入[主筋主页面]画面,如图4-3-1;②、点击主筋设置向导按钮,进入[主筋设置向导]画面,如图4-3-2;③、点击钢筋笼规格设置页按钮进入[钢筋笼规格选择参数]页面,如图4-3-3。进入钢筋笼规格选择页面后,根据当前需要加工的钢筋笼规格选择相关的规格参数,点击选择或者修改选择按钮,进行钢筋笼加工规格选择和修改,详细操作方法见钢筋笼规格选择页面功能介绍⑤和⑥。成都地铁钢筋笼焊接工作站生产厂家推荐成都固特机械有限责任公司。云南机场钢筋笼焊接工作站联系方式
伺服电机未准备好报警:报警逻辑:系统未收到伺服电机准备好的输入信号会出现此报警。导致报警原因:和伺服电机报警原因基本一致,此处不再讲解。报警处理方法:和伺服电机报警处理方法基本一致,此处不再讲解。(4)伺服电机回原点超时故障报警逻辑:执行伺服回原点动作后,到达设定的时间还是未完成回原点。导致报警原因:①、原点感应器异常;②、伺服电机连接运动结构的连接件损坏脱离;③、回原点速度过低;④、伺服电机异常;⑤、PLC输出的脉冲和方向信号未到达伺服电机处。天津固特数控钢筋笼焊接工作站生产厂家成都全自动数控钢筋笼焊接工作站厂家推荐成都固特机械有限责任公司。

钢筋笼回转设备,主要实现钢筋笼内圈的支撑及旋转,控制待焊接主筋的角度位置,对钢筋笼主筋进行精确的分度完成钢筋笼骨架的焊接。同时在焊接绕筋时,通过精确的控制转动能够确保绕筋时的均匀和紧实。操作人员在操作控制台上对设备进行设置、操作和观察,在设备播报某个工作完成时,或者设备检测到意外状况时,工人通过控制台进行相关问题的处理和恢复。钢筋笼回转设备,主要实现钢筋笼内圈的支撑及旋转,控制待焊接主筋的角度位置,对钢筋笼主筋进行精确的分度完成钢筋笼骨架的焊接。同时在焊接绕筋时,通过精确的控制转动能够确保绕筋时的均匀和紧实。操作人员在操作控制台上对设备进行设置、操作和观察,在设备播报某个工作完成时,或者设备检测到意外状况时,工人通过控制台进行相关问题的处理和恢复。
节笼子参数设置页面介绍:此页面用来设置节钢筋笼的相关参数,大致分为三部分,2\3\4\5节参数和节类似,后面不再一一讲解。部分:主筋规格和长度规格:系统共设置了四种规格A、B、C、D。规格开关:用于选择是否打开当前的规格,规格打开有一定的逻辑限制,,节时只有规格A打开了才能打开规格B,规格B打开了才能打开规格C,以此类推;第二,后面的节次只有前一节打开了的规格此节才能打开。规格长度(m):设置当前规格的主筋长度。首圈端距(m):设置个内圈的端距,除节设置4个端距外,其余的都设置1个端距。末端内圈小端距(m):设置末端内圈的端距。第二部分:机头开关和挡板选择参考挡板最大距离(米):用来显示系统计算得出测量此节笼子主筋长度,挡板距离主筋定位原点的最大距离。挡板小距离(米):用来显示系统计算得出测量此节笼子主筋长度,挡板距离主筋定位原点的小距离。末端机头挡板距离主筋原点距离(米):显示系统计算得出的,末端机头对应挡板距离主筋原点的距离。挡板位置:显示计算得出的挡板参考位置。机头数量:显示计算得出的机头数量。成都固特钢筋笼焊接工作站推荐厂家推荐成都固特机械有限责任公司。

报警信息及处理方法(1)气缸报警报警逻辑:气缸当前动作状态(输出)和气缸感应器状态(输入)不一致达到一定的时间会出现此报警。导致报警原因:①、感应器位置异常;②、感应器损坏;③、有异物阻挡异常;④、气压(0.4-0.7MP之间)或气缸或气路异常;⑤、电磁阀异常;⑥、线路异常;⑦、气缸连接相关加工件异常。报警处理方法:第一步,查看气缸是否动作到当前的执行位置有无卡阻或异物阻挡;第二步,查看对应位置的气缸感应器是否感应到,感应器的位置是否正确,反向位置的感应器是否未检测到;第三步,气压是否正常,气缸气路电磁阀是否异常;第四步,检查感应器或者电磁阀线路是否异常。成都固特机械数控钢筋笼焊接工作站厂家推荐成都固特机械有限责任公司。湖南固特机械数控钢筋笼焊接工作站解决方案
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机头移动电机软极限和回原点强制:当为﹝关闭中﹞时则机头移动电机前进时需要满足不能超过设定的软极限和回原点完成,当为﹝打开中﹞时软极限和回原点完成条件被屏蔽,此操作需要谨慎,如操作不当可能造成设备损坏等风险。机头移动电机正反向感应器强制:当为﹝关闭中﹞时则机头移动电机前进或后退时需要受极限感应器限制,当为﹝打开中﹞时感应器限制条件被屏蔽,此操作需要谨慎,如操作不当可能造成设备损坏等风险。单独测主筋长度:当为打开时则设备只进行主筋长度测量动作。云南机场钢筋笼焊接工作站联系方式
成都固特机械有限责任公司是我国钢筋加工机械,全自动数控弯箍机,数控钢筋弯曲中心,数控锯切套丝生产线专业化较早的有限责任公司(自然)之一,公司始建于2000-04-17,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司承担并建设完成机械及行业设备多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。