株洲钻石切削刀具股份有限公司的“金钻”YB9320通过原子重排技术,实现不同涂层材料的长程有序排列,达到硬度和韧性的完美匹配,并有效解决了多涂层界面的高温失稳问题,改善了涂层的高温性能。“金钻”YB9320采用新一代PVD涂层,具有高韧性基体与TiAlN基纳米多层涂层,独特的离子刻蚀技术,强化刃口,并改善涂层与基体之间的结合强度,并具有先进的表面处理技术,优化应力分布,综合性能更优。“金钻”YB9320采用新一代PVD涂层牌号,通用性好,适合M类材料及多种材料的车削及铣削加工。可广泛应用于汽车、航空、模具、船舶、IT、轨道交通、工程机械、通用机械等各行各业小型阀门、管接头、装饰件等各种小型零部件的半精加工及精加工。数控刀具未来三大发展方向。从化泰珂洛数控刀具批发
泰珂洛AH6200材质用于不锈钢车削加工的很新材质系列,拥有非常高的可靠性。材质特点:通用型PVD-涂层材质、富钛涂层:–富钛厚PVD涂层提高了抗热冲击性–减少了月牙洼磨损泰珂洛很新的涂层技术很外层由高钛含量的纳米复合涂层组成。其高硬度和纳米结构很好的平衡了耐磨性和抗崩损性,提高了刀具寿命及刀具寿命的可预测性。AH6225:凭借基体的高导热性,加工中产生的热量快速疏散,有效的降低了刀尖上的温度。这样保证了刀尖的韧性,同时减少了刃口的塑性变形。适用于连续加工。AH6235:材质采用了坚硬的基体保证了断续加工过程中的工艺安全性。这款坚硬的基体增加了断续加工中的可靠性。T6215:出色的耐磨性提高了很外层涂层的硬度–坚硬的很外层涂层大幅减少了后刀面的磨损。Al2O3层强大的黏着力–泰珂洛很新的Al2O3涂层技术提高了材质涂层的粘着强度防止刃口崩刃和涂层剥落。厚涂层–比传统材质厚30%。–实现了优异的耐磨性和长刀具寿命。增城OSG数控刀具电话通常数控刀具采用机夹式。
数控机床刀具的特点:1)具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高,能进行高速切削和强力切削。2)刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等,高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢)。3)刀具(刀片)互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换,缩短辅助时间。4)刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工,特别是当采用可转位刀片时,由于刀具刀体和刀片重复定位精度高,因而能获得良好的加工质量。5)刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑,加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。6)刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调(对刀)或机内补偿,以减少换刀调整时间。7)刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。8)多功能复合及化。
PG9005搭配SF车削槽型用于高硬度材料的高速半精车及精车,搭配BMR04精铣球头刀以及EMP01多功能立铣刀,用于高硬度材料的各类铣削加工。适合高硬度高精度加工的PGMH整体硬质合金铣刀:PGMH系列采用特殊烧结工艺,超细晶粒基材,具有更好的热传导性和耐高温性能,在高速高效加工过程中具备更好的抗热震裂及抗高温塑性变形性能;采用全新复合结构彩色涂层,内层的晶粒更细,梯度式结构与超细晶粒硬质合金基体的结合强度高;外层采用纳米复合结构多层结构,保证了出色的耐磨性和抗冲击性能;特殊彩色表面层,具有更好的润滑和减磨作用,辨识度高;在结构方面采用大芯厚高刚性设计,保证在大参数切削环境下加工过程的平稳。购买数控刀具前,应该做好哪些功课?
钛合金AH8000系列材质采用高铝含量的AlTiN纳米复合涂层技术,新的PVD材质具有高的耐磨性和抗破损性,并且尽可能大减少了耐热合金加工中沟槽磨损、月牙洼磨损和积屑瘤的产生。AH8000系列有两种材质,AH8015作为推荐材质具有良好的耐磨性和抗破损性;AH8005材质具有高耐磨性的高硬度材质。产品特点:(1)AH8005采用超微粒的硬质合金基体,与纳米复合涂层技术的AlTiN涂层(铝含量较高)相结合,实现了良好的耐磨性。(2)AH8015含Zr的基体和新的涂层技术实现了良好的耐磨性和抗崩刃性,同时能够防止沟槽磨损。(3)特有的纳米复合涂层技术结构防止了涂层过程中的微观裂纹的产生,从而实现了稳定的加工。(4)相对于传统产品硬度增加了20%,并且地提高了耐磨性。(5)涂层和基体之间良好的附着强度,防止了耐热合金加工中容易发生的沟槽磨损,实现稳定加工。(6)HRF和HRM断屑槽适用于耐热合金材料的半精到精加工的宽范围应用。 数控加工中心——数控加工刀具。三水OSG数控刀具零售
数控刀具选择注意事项!从化泰珂洛数控刀具批发
首先,采用了先进分层切入技术(刀具结构正在申请发明专利),通过内、外刀片依次分层切入工件,切入平缓冲击小,内刃形成连续切宽切屑,外刃形成小切宽碎屑,切屑排出方便;其次,采用精确修光技术,副切削刃上设有一段和加工表面基本平行的修光刃,可以提高进给表面尺寸精度和表面质量(表面粗糙度可达Ra1.6以下);第三是轴向导向抗振技术,波形切削刃和孔底部形成波形配合,能有效抑制刀片振动,提升刀具的高效加工能力及稳定性,同时又能形成直径中心、周向和孔底三位一体的导向结构,有效提高刀具的抗振性能(刀片结构也申请了发明专利保护);第四是采用内、外刀片间切削力精确平衡技术,基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性,通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性,钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下。从化泰珂洛数控刀具批发
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