中国台湾植绒pu革

普通溶剂型PU革对人类的危害一：环境污染、卫生问题。合成革用溶剂型PU树脂年需求量约200万吨/年,其中树脂的溶剂含量占70%；稀释料（有机溶剂）按1：1计算，需200万吨，行业共需溶剂340万吨;湿法生产线溶剂的回收率在90%左右；干法生产线溶剂的回收率只有50%左右；在后整理（涂饰）过程中溶剂组分复杂（除DMF外，甲苯，甲缩醛、乙酸乙酯、**等占50%），挥发性强，溶剂的回收更加困难；全行业每年至少有80-100万吨溶剂无序排放，造成严重环境污染；资源浪费严重：100万吨×0.8万元/吨=80亿元；火灾隐患大+工作环境卫生影响就业者身心健康（招工难！）水性产品以⽔为溶剂，⽆污染、不含DMFA、邻苯⼆甲 酸盐、有机锡化合物以及重⾦属等对⼈体有害的物质。中国台湾植绒pu革

水性PU合成革的特性：一般来说合成革用水性聚氨酯需要具备以下几方面的性能[1]：(1)合成革用水性聚氨酯分散液必须与同各种助剂、色浆等有良好的相溶性和配伍性，易于使用；配置好的的浆料在贮存期内不能有分层或破乳现象而且必须有较长的存放期。这就要求水性聚氨酯必须高度稳定。(2)合成革用水性聚氨酯的抗粘防粘性必须优良，以防造成成膜剥离困难和产品堆放时局部发生粘结而影响品质。对树脂的具体要求就是将制作好的胶膜放在50℃的烘箱内压50g重法码，24小时内不发生粘连即可。(3)合成革用水性聚氨酯的流平性、铺展性必须良好，否则浆料刮涂在离型纸上后会有条纹或穿孔等不良现象从而导致烘干后的胶膜上留有裂纹、缩孔、针眼等瑕疵影响产品的美观。广州原料PU革面料1931 年发明了贴合法生产 PVC 人造革，这是人工皮革的初代产品。

PU合成革行业竞争格局：政策趋紧淘汰提速，竞争格局将持续优化PU革源于欧美，盛于中国。上世纪60年代，人造革合成革起源于欧美，历经十年快速发展后产业重心转移至亚洲等国家及地区。2000年，中国大陆成为世界上比较大的人造革合成革产地，2009年底产量占比全球产量的70%以上。越南、印度等新兴国家经济延续高增长态势，且人力成本更为低廉、产业政策更为宽松，人造革合成革产能迁移迹象明显。生态功能性PU革及复合材料属于新材料领域。国内人造革、合成革市场在2005-2014年迅速发展，环保政策促进了行业格局优化。我国针对环保和资源利用方面进行了要求，使得人造革、合成革行业在原材料、能源等方面受到愈加严格的限定。国家环保政策趋严，将加速淘汰落后产能，国内PU革行业集中度进一步提高，头部企业将持续受益

PU革的2022年发展趋势：

1.生态功能性合成革为革基布行业带来新的增长需求根据涂覆材料不同，人造革合成革可分为PVC和PU革。PU由于性能越来越接近天然皮革，逐渐成为在人类日常生活中主流产品。目前PU革的两大趋势是生态性和功能性，既具备生态环保性又具备各种优良性能的PU革，通常称为生态功能性合成革。功能性主要包括物理机械性能如剥离强度、拉伸负荷、撕裂强度、耐折牢度、顶破强度、缝合强度等此外还包括阻燃性、防水透气性、抑菌防霉性、防油防污性、耐酸耐碱耐水解、耐高频热切性等。不同的应用领域对PU革的功能性有着不同的要求。随着生态功能性合成革的应用逐渐成熟，位于PU革供应链主要环节上的革基布供应商将受益于生态功能性合成革的增长需求。 PU革人造革用于服装，柔软透气简约大气。

    如何区别PU革和PVC革？一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。这两种材料的适用范围也有一定的区别。在鞋类方面。 生态功能性PU合成革正加速替代天然皮革、PVC人造革、纺织品、塑料等传统材料。上海生态PU革货源充足

PU材质是人工造的皮,非常轻,防火、防水、防蛀、防霉以及防裂。中国台湾植绒pu革

  近几十年以来，伴随着国内外科技水平的不断提升以及工艺技术的不断推陈出新，人造革行业已发展成为日常消费制品工业中重要的行业之一。此前，在合成皮革届占据主导地位的是PVC人造革，它主要通过PVC添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料，在经过着色，涂层凝胶化后，印花、压纹或压纹制成多种外观与皮革相似的产品。PVC人造革以其近似天然皮革、外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等特点，从20世纪70年代发展至今，已经有了相当大的规模。然而，由于PVC人造革的透气性和吸湿性都相对较差，近几年的发展已经受到一定限制。目前，凡是使用PVC的场合，PU均能成为其替代品。PU手感好、表面耐磨耐刮、防老化、耐水解，而且透气、透湿、不透水、耐油，是种成熟的环保材料。PU革即聚氨酯的合成革质材料，以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成。由于色彩的多样性、材质弹性好、以及纹理自然等特点被应用在很多领域。例如服装、箱包、鞋类、汽车内饰、沙发家具等等。生产技术的熟练化降低了PU合成革的生产成本，在我国很多地区都已经建立起了完整的生产产业链。其中水性聚氨酯合成革制品不但物美价廉，还能够对环境保护工作作出推动。 中国台湾植绒pu革

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