缝焊:焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。连续缝焊特点为:滚轮电极连续旋转、焊件等速移动焊接电流连续通过,每半个周波形成一个焊点.连续缝焊设备简单(例如FN-25型)产率高,一般焊接速度为10一20m/min。但由于上述机一电特点,缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均有强烈过热,焊接质量变坏及电极磨损严重,该方法的实际可用性却很有限。断续缝焊特点为:滚轮电极连续旋转、焊件等速移动焊接电流断续通过,每“-断”一次,形成一个缝焊在生产中得到较普遍地应用,焊接电流采用工频交流或电容贮能电流波形(频率可),用以制造黑色金属气密、水密和油密焊缝,缝焊速度一般均0.5-4.3m/min。例如FNI150型缝焊机,即属此类。缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间。安徽排气管缝焊机生产厂家
纵缝焊机是一种质量、高效、无变形完成壁厚0.5mm-6mm薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能,因此被普遍地应用于食品加工、制药和化工容器制造中。在生产制造过程中,存在着大量的平板拼接和筒体的纵缝焊接。不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能,因此被普遍地应用于食品加工、制药和化工容器制造中。在生产制造过程中,存在着大量的平板拼接和筒体的纵缝焊接。传统的工艺一般采用焊条电弧焊、氢弧焊和MIG焊等工艺。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的质量焊接,并可选择氩弧焊(填丝或不填丝)、熔化极气体保护焊(CO/MIG/MAG)、等离2子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。该设备可普遍地应用于薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合。广东直缝缝焊机缝焊机,就选上海崴而淀电器有限责任公司,让您满意,欢迎新老客户来电!
焊接功率的控制实际上是通过控制输出电压来间接实现的。由单片机输出数字信号到DACO832 进行数/模转换,转换的结果经 SG3524 控制的模拟开关后,再控制固态调压模块 EVU40A,使其输出的交流电压与输入的数字信号成线性比例。将输出电压将至焊接变换器,转换为低电压高电流加到焊接电极,通过产生高温对 IC 芯片进行缝焊。实现电路。另外由于 EVU一40A 调压模块在实际运用过程中存在残留电压,致使在调节焊接参数时电极焊轮出现打火现象,致使不必要的损失,因此在调压模块的输入回路串接交流固态继电器 GJH25-W 进行阻断。
步进缝焊时,滚盘断续转动,电流在工件不动时通过工件,由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行,改善了散热和压固条件,因而可以更有效地提高焊接质量,延长滚盘寿命。这种方法多于铝、镁合金的缝焊。用于缝焊高温合金,也能有效地提高焊接质量,但因国内这种类型的交流焊机很少,因而未获应用。当焊接硬铝。以及厚度为4+4mm以上的各种金属时,必须采用步进缝焊,以便形成每一个焊点时都能像点焊一样施加锻压力,或同时采用暖冷脉冲。但后一种情况很少使用。上海崴而淀电器有限责任公司是一家专业提供缝焊机的公司。
缝焊用的电极是圆形滚轮,滚轮直径一般为50至600毫米,常用的直径为180至250毫米。滚轮厚度为10至20毫米,接触表面形状有圆柱面和圆弧面两种,个别情况下采用圆锥面。圆柱面滚轮普遍用于焊接各种钢和高温合金,圆弧面滚轮因易于散热压痕过度均匀,常用于轻合金焊接。滚盘通常采用外部冷却方式。焊接有色金属和不锈钢时,用清洁的自来水即可,焊接一般钢时,为防止生锈,常用含5%硼砂的水溶液冷却。滚盘有时也采用内部循环水冷却,特别是焊接铝合金的焊机,但其构造要复杂得多。
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按滚盘转动与馈电方式分,缝焊可分为1.连续缝焊、2.断续缝焊和3.步进缝焊。1.连续缝焊时,滚盘连续转动,电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热,电极磨损严重,因而很少使用。但在高速缝焊时(4-15m/min)50Hz交流电的每半周将形成一个焊点,交流电过零时相当于休止时间,这又近似于下述的断续缝焊,因而在制缸、制桶工业中获得应用。2.断续缝焊时,滚盘连续转动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过,在休止时间内,滚盘和工件得以冷却,因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形,获得较优的焊接质量。这种方法已被广泛应用于、高温合金和钛合金的缝焊。断续缝焊时,由于滚盘不断离开焊接区,熔核在压力减小的情况下结晶,因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹(如在焊接高温合金时)。尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时,后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔,但后面一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的微机控制箱,能够在焊缝收尾部分逐点减少焊接电流,从而解决了这一难题。 安徽排气管缝焊机生产厂家
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