余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。余热的回收利用途径很多,但主要途径有三方面:余热的直接利用、余热发电、余热的综合利用。余热的直接利用预热空气,它是利用高温烟道排气,通过高温换热器来对进入锅炉和工业窑炉的空气进行加热。由于进入炉膛的空气温度提高,使燃烧效率提高,从而节约燃料。余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。常见的几种工业余热余能回收利用技术。安徽余热利用售价
《“十一五”重点节能工程实施意见》要求研究制定鼓励利用余热余压发电、供热和制冷的优惠政策,并在钢铁、水泥行业推广利用。国家发改委2006年7月发布的《“十一五”重点节能工程实施意见》的第三项为“余热余压利用工程”,要求在钢铁行业推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术;在水泥行业推广纯低温余热发电技术,建设水泥余热发电装置,研究制定鼓励利用余热余压发电、供热和制冷的优惠政策。《“十一五”鬼话纲要》提出要突出抓好钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作,并提出**节能重点工程,余热余压利用位列其中,要求在钢铁、建材等行业开展余热余压利用。杭州优势余热利用生产商余热锅炉是余热发电系统中的重要设备。
余热利用在钢铁行业、焦化行业、水泥行业的余热锅炉品种,还有其他应用在有色、化工、造纸等行业的余热锅炉等。有色冶金余热锅炉市场容量:2007年我国铜、铅产量分别为344万吨、272万吨,预计未来5年有色金属冶炼炉改造铜、铅两项对余热锅炉的需求将达到2700蒸吨,约300台/套,平均每年60台/套,按照每台750万的价格测算,未来5年国内铜铅有色冶金余热锅炉的市场容量约25亿元。化工行业余热锅炉市场容量:化工行业的余热资源大约占整个行业燃料消耗量的15%,余热资源丰富,余热锅炉的应用前景广阔。目前需求量大的为小化肥余热锅炉和硫磺制酸余热锅炉,2008年的产量分别为1907蒸吨和521蒸吨,合计近2500蒸吨。预计整个化工行业余热锅炉的市场容量在15亿元左右。
余热余能的利用与治理,也与工艺、能源转化过程密切相关。它们利用的好坏直接影响着、标志着能源利用的好坏。如果对已经表现出的余热余能采用简单的方法来治理、利用,对能源合理利用的收益并不大。只有按照相关系统火用损失的特点,去系统地考虑其利用的方法及措施,方能取得灼人的成就。例如,用天然气来烧热水或蒸汽,利用了转换过程的余热,能回收的热效率为10%左右,火用效率1~2%。在这个过程中,出现了能量的高位低用,系统火用损失很大。如果采用天然气蒸汽联合电热系统,系统的火用效率即可提高30%以上。余热余能利用的目的在于提高总系统的能源利用率,所以这种比较一目了然!对于煤烧热水或蒸汽的系统,则要考虑利用IGCC系统进行回收。这里也要注意,在考虑余热余能的利用时,不仅要考虑系统能源利用的优劣程度,同时也要考虑投入产出的合理性以及难易程度。对不同条件及大小的项目可以采用不同的方法处理,不能一概而论。 余热余能的合理利用,乃是能源合理利用的重要组成部分。
余热是指已投运的公企业耗能装置中,原始设计中未被合理利用的显热和潜热。余热的产生主要受限于生产需求和技术手段。余热可分为高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、废气废料余热和废料液余热等。根据调查,各行业的余热总资源约占气燃料消耗总量的17%-67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。为了解决当前能源紧缺问题和环境污染问题,余热开始被广泛应用,余热回收的比较好方式是根据余热的品质,按照温度高低顺序阶梯利用。余热回收技术中的热交换技术是直接、效率较高的经济方法。江苏哪里余热利用生产商
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余热的利用主要有两种功能:一是生产低品质蒸汽供生产和生活所需;二是生产高压蒸汽用来发电[3]。节能降耗是冶金企业长期的战略任务。冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣,同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量,是企业现代化程度的标志之一。若能按工艺要求提供合适热值的煤气作能源,还有利于改善产品质量。但是由于企业生产结构和工业炉窑配置等原因,我国许多冶金企业仍排放大量废气。这是造成企业能源消耗高的一个重要原因。安徽余热利用售价
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