针对工业炉窑余热回收差的情况,提出了一系列降低出炉烟温的措施和能充分保存与回收余热的排烟-供风系统,使上述两项热损失分别降到5%和3%左右,同时开发了各种高效、经济的换热器和能使用全热风的燃烧装置,回收后烟温可下降到180~250℃,不再需要安装价格昂贵而利用率不高的余热锅炉,使炉气余热从炉外回收转到炉内回收的方向来,正是在这种形势下提出了“余热全自回收”的新概念:首先设法降低炉子排出的烟温和烟量,并使余热回收过程中的各项热损失减少,然后通过高效换热器将余热比较大限度地回收并全部送入炉内。余热余能的利用目的在于提高系统能源利用率,千万不能过多的去干涉其范围大小及措施来源。镇江介绍余热利用定制价格
余热利用设备的市场容量非常大,目前也是步入了黄金发展期。1、余热锅炉应用领域广,未来五年市场规模将达680亿元余热锅炉市场规模加速增长,按蒸吨计算08年增速达30%。据中国工业年鉴的统计,2008年生产各类余热锅炉1146台,合计29865t(蒸汽),与2007年的余热锅炉722台,合计23124t(蒸汽)相比,台数增长58.7%,蒸汽吨数增长29.2%;同时实现产值34亿元,较07年24.8亿元同比增长37%。余热锅炉属节能环保产品,随着国家节能减排工作的积极推进,特别是钢铁、焦化、水泥等重要行业节能减排工作的推进,预计余热锅炉市场将加速发展。根据估算未来5年国内余热锅炉市场容量预计达到680亿元。无锡本地余热利用烟气余热深度回收技术。
工业余热回收包括:烟气余热回收,冷却介质余热回收,废汽废水余热回收,化学反应热回收,高温产品和炉渣余热回收,以及可燃废气、废料余热。从经济性出发,需要结合工艺生产,进行系统整体的设计布置,综合利用能量,以提高余热利用系统的效率。根据余热利用过程中,能量的传递或转换特点,可将国内目前工业余热回收技术,分为热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。我国工业余热量大、面积广,利用技术、设备方式多样化,但都有一定的适用基础条件。根据不同企业余热种类、温度、热能,结合自身生产条件、工艺流程用热、内外热能需求,企业应定制适合自身的——工厂整体节能综合性解决方案,实现低能耗,并持续产生利润收益。
余热利用在水泥行业的应用为低温余热发电技术和设备国产化。水泥低温余热发电技术成熟,节能效果采用新型干法水泥产量占比逐渐提高,余热发电规模比率将上升。截止2008年末,我国水泥总产量约14亿吨,其中先进的新型干法水泥量约8.4亿吨,占总量的60%,其余为落后生产工艺产量。随着行业结构调整和淘汰落后水泥产能政策的推进,预计新型干法水泥产量的比重将占到总量的90%以上。低温余热发电技术水平先进,目前技术和国产设备已经成熟。新型干法水泥生产线窑头、窑尾排放的350度以下的低温废气余热可进行余热发电,将水泥生产综合热利用率从60%左右提高到90%以上。目前我国水泥窑余热低温发电技术和自主开发的设备已经成熟可靠,尤其是补汽式汽轮机技术研发取得突破。我国有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线594条,已经配套建设各种类型的纯低温余热电站约186座(包括已经投产运行和正在建设的余热电站),未来5年水泥行业需余热锅炉约500套,即平均每年100套,按每套800万计算,预计未来5年市场容量约40亿元左右。余热利用技术必将发挥越来越重要的作用。
随着国家政策对余热回收利用的鼓励和支持,以及余热回收利用技术和效率的不断提高,未来潜在的余热回收利用率不断提高,发展潜力巨大。余热资源从其来源可分高温烟气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液余热和废料余热等六种类型。高温烟气余热数量大,分布广,如冶金、化工、建材、机械、电力等行业的各种冶炼炉、加热炉中、内燃机中,且回收容易,因此高温烟气余热约占余热资源总量的50%左右,且回收容易。所以余热回收利用范围较广在冶金、化工、建材、机械、电力等行业。余热利用技术在工业领域的应用!杭州怎么样余热利用公司
在钢铁行业中,余热回收利用部分主要有氧气转炉余热发电和烧结余热发电。镇江介绍余热利用定制价格
压缩式热泵工作原理:热泵系统是通过换热介质,从低温热源吸取热量,然后在高温处释放出热量;热泵系统一般由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀四大部件组成。低佛点换热工质流经蒸发器时蒸发,从低温位处吸收热量,经过压缩机压缩后升温升压;然后流经冷凝器,在冷凝器冷凝中,将从蒸发器中吸取的热量和压缩机耗功所相当的那部分热量释放;释放出的热量就传递给高温热源,使其温度提高。蒸汽冷凝降温后变成液相,流经节流阀膨胀后,低压液相工质流入蒸发器,如此不断往复循环,热泵系统就能使低温热量连续不断地传递到高温热源处。镇江介绍余热利用定制价格
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