这两部分电路，R5、RP和C5构成阻容移相电路。合上电源开关S，交流电源电压通过R5、RP向电容器C5充电，当电容器C5两端的电压上升到略高于双向触发二极管ST的转折电压时，ST和双向晶闸管VS相继导通，负载RL得电工作。当交流电源电压过零瞬间，双向晶闸管自行关断，接着C5又被电源反向充电，重复上述过程。分析电路时，触发电路是工作在交流电路中的，交流电压的正、负半周分别会发出正、负触发脉冲送到双向晶闸管的控制极，使管子在正、负半周内对称地导通一次。改变RP的阻值，就改变了C5的充电速度，也就改变了双向晶闸管的导通角，相应地改变了负载RL上的交流电压，实现了交流调压。同是不是可以直接作交流调压器使用呢？一个简易型调压器，在要求不高的场合（如灯具调光）完全可以使用。这种调压器的缺点有两个：一是负载RL上的电压不能从零伏起调，比较低只能调到20V。当RP调到比较大值时，C5充电速度变得很慢，以致在交流电压的半个周期时间内，C5上的电压还来不及上升到双向触发二极管的转折电压，双向晶闸管就不能导通。为了克服这一缺点，增加了由R4、C4和R6组成的另一条阻容移相电路。当RP调到极限值以上时。C4上的电压可经R6向C5充电。我公司生产的产品、设备用途非常多。淄博MTAC150晶闸管智能模块品牌
额定电压V1mA的下限是线路工作电压峰值，考虑到电网电压的波动以及多次承受冲击电流以后V1mA值可能下降，因此，额定电压的取值应适当提高。目前通常采用30[%]的余量计算。V1mA≥√2・U式中U――压敏电阻两端正常工作电压的有效值。压敏电阻的数量：三相整流模块和三相交流模块均为三只、单相整流模块和单相交流模块均为一只。全部接在交流输入端。3、过热保护晶闸管在电流通过时，会产生一定的压降，而压降的存在则会产生一定的功耗，电流越大则功耗越大，产生的热量也就越大。如果不把这些热量快速散掉，会造成烧坏晶闸管芯片的问题。因此要求使用晶闸管模块时，一定要安装散热器。散热条件的好坏，是影响模块能否安全工作的重要因素。良好的散热条件不但能够保证模块可靠工作、防止模块过热烧毁，而且能够提高模块的电流输出能力。建议用户在使用大电流规格模块的时候尽量选择带过热保护功能的模块。当然，即便模块带过热保护功能，而散热器和风机也是不可缺少的。在使用中，当散热条件不符合规定要求时，如室温超过40℃、强迫风冷的出口风速不足6m/s等，则模块的额定电流应立即降低使用，否则模块会由于芯片结温超过允许值而损坏。譬如。滨州MTDC150晶闸管智能模块组件正高电气热忱欢迎新老客户惠顾。
晶闸管智能模块的散热要求
模块散热条件的好坏直接关系到产品的使用寿命和短时过载能力，温度越低模块的输出电流越大，所以在使用中一定要配备散热器和风机，建议采用带有过热保护功能的产品，有水冷散热条件的优先选择水冷散热。我们经过严格测算，确定了不同型号的产品所应该配备的散热器型号，推荐采用厂家配套的散热器和风机，用户自备时按以下原则选取：
1、轴流风机的风速应大于6m/s ；
2、一定要能保证模块正常工作时散热底板温度不大于 80℃；
3、模块负载较轻时，可减小散热器的大小或采用自然冷却；
4、采用自然方式冷却时散热器周围的空气能实现对流并适当增大散热器面积；
5、所有紧固模块的螺钉一定要拧紧，压线端子连接牢固，以减少次生热量的产生，模块底板和散热器之间一定要要涂敷一层导热硅脂或垫上一片底板大小的导热垫，以达到良好散热效果。
晶闸管智能调压模块的使用方法
1、各功能端相对com端必须为正，若com端为负极，极性相反，则晶闸管智能调压模块主回路输出端可能失控。
2、晶闸管智能调压模块各功能端的控制特性均为正极性，即控制电压越高，模块强电主回路输出电压越高。
3、晶闸管智能调压模块在某一时刻宜使用一种输入控制方式，若2种以上方式同时输入使用，则输入信号较强的一种起主要作用。
4、晶闸管智能调压模块电源为上进下出，三相交流电路的进线R、S、T无相序要求，导线粗细按实际使用电流选择。
5、晶闸管智能调压模块N线*为模块内部开关电源用，用1平方细导线即可，N线与各输入控制端之间为全隔离绝缘设计。
6、晶闸管智能调压模块在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。可在模块的进线R、S、T端之前安装快速熔断器进行过流保护，规格可按实际负载电流的1.5倍选配。
7、智能晶闸管智能调压模块应与散热器配合使用，在机柜中与其他器件之间有足够的散热空间。必要时可安装风扇强制散热。 正高电气公司地理位置优越，拥有完善的服务体系。
调节W2微调电位器可整定过压电平。IC4D及周围电路组成水压过低延时保护电路，延时时间约3秒，输入到IC6的27P，整流触发脉冲；驱动“”LED指示灯亮和驱动报警继电器。复位开关信号由CON2-6、CON2-7输入，闭合状态为复位/暂停。输入到IC635P的时钟信号CLOK1，其周期为20mS。7、控制板的接线端子与参数控制板共有32个M3接线端子，端子排列图参见图一，各端子功能表见表一。表一功能端子号参数故障输出CON1-1CON1-2常开接点AC5A/220V，DC10A/28V常开接点的定触头，接电源N线电压反馈信号CON2-1CON2-2VF中频电压12V电流反馈信号CON2-3CON2-4CON2-5IFAC，三相12V控制信号CON2-6CON2-7RST悬空为运行状态，接地为停止运行和故障复位GND控制信号接地端（与给定共用）给定CON2-7CON2-8CON2-9GND给定接地端Vg给定：DC，0—+15VDC，+15V，比较大输出20Ma电源CON3-1CON3-217VAC17V/2A逆变脉冲输出CON3-3CON3-4CON3-5+22V逆变输出公共端E端OUT逆变输出端，比较大输出15VOUT逆变输出端，比较大输出15V外故障输入CON3-6CON3-7WP接地为故障状态，OV灯亮，带3秒延时。GND接地为故障地端频率表CON3-8CON3-9频率表正端F频率表负端。诚挚的欢迎业界新朋老友走进正高电气！淄博MTAC150晶闸管智能模块品牌
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引理**近有朋友说关于加热炉出现烧毁晶闸管的问题，事情起源为公司设计了一个加热炉，加热上限温度100度，下限温度-60度。加热炉的加热电阻设计连接方式为星形连接，其中一台设备采用了三角形连接方式，结果晶闸管经常被烧毁，问这是什么原因引起的损坏。加热炉要解释这个问题，需要从电阻的星接和角接以及由于电阻接法不同引起的加热功率变化两个方面进行分析。本文分析采用理论与实际相结合形式，读者根据需求选择部分章节进行阅读。电加热炉原理介绍电加热炉温度控制采用的是晶闸管周期性导通控制电阻丝功率的调功器。调功器的控制方式：晶闸管零电压开关，在时间周期T内，晶闸管全导通周波数对应的时间Tm，晶闸管关闭时间T-Tm，采用控制方式通常为PID控制，根据当前温度与目标控制温度差值，PID调节器输出值决定导通周波数时间，在晶闸管导通时，负载电压等于相电压，在晶闸管关段时，负载电压等于零。晶闸管晶闸管电阻丝串联星接每个控制周期T的平均电压为：每个控制周期T的电阻加热量为：可见电阻丝加热热量与电压Tm的平方成正比。Tm越大，加热量越大。而电炉子的传递函数仍然可用《自动控制原理》一文中的公式进行计算。淄博MTAC150晶闸管智能模块品牌
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