四川金属切割去毛刺机设备

毛刺去除机高压喷射技术用于毛刺较大的五金零部件，同时也适用于精度和清洁度要求较高的复杂金属及塑胶部件，可对不同形状和材料的五金部件去毛刺，以满足大批量的去毛刺要求。也适用于加工各种材质、规格的小口径、多曲度的液压管、油管及其它管件。人性化设计，系统自动化程度及加工效率高，对不同产品的加工工适应性强。整个作业过程无粉尘产生，不使用化学药剂/清洗剂，对环境无任何污染。去毛刺的效率高，*需用5秒到30秒就可去除毛剌，在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角，液体磨料中的液体为自来水，使用后的液体磨料经过液固分离后，固体磨料及废水经过滤后可循环使用。去毛刺机操作流程，德之鑫为你解答。四川金属切割去毛刺机设备

设备精度不足，导致模具的使用工况恶化，促使了毛刺的产生。另外，如装粉高度超过了设备的行程范围，压制压力过大导致设备吨位不足等，导致设备运行不稳定，也会产生毛刺。这类毛刺多随机分布于零件的表面。金属切削加工就其本质而言，就是金属在刀．具作用下经受挤压而产生变形的过程。工件的边、角、棱等部位上的被切削层金属在切削中产生较大的塑性变形，并在切削与工件表面断裂分离的过程中，使其一部分滞留在工件的边、角、棱等部位上，形成了切削毛刺。特别是在成形异形件时，由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，不仅产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不规则毛刺。

重庆抛光去毛刺机生产厂家去毛刺机令人满意的精度质量，是德之鑫追求的目标。

毛刺去除机一般情况下， 可将去除毛刺的方法分为四大类：粗级（硬接触）：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。精密级（柔性接触）： 属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等， 这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。

毛刺去除机，勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤的可能。安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤的可能。勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电的可能。请将产品可靠安装在平整的现场，并留有足够的操作空间。安装后须将装置壳体接地，否则有触电的可能。务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤的可能。请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电的可能。请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤的可能。去毛刺机简介，德之鑫带你一文看懂。

毛刺去除机，人工去毛刺：原始保守，但费时又费力、操作又不稳定、效率低、容易对产品有损伤。喷砂去毛刺：去毛刺良率低，成本高；刚性主轴去毛刺不均匀、喷砂去毛刺会导致腔结构有残砂，对产品造成影响。  干冰去毛刺：**削减人工成本、缩短加工周期、提升产品良率。减少物流给产品带来的“三害”，杜***产品造成任何外观与结构瑕疵，效率相当于人工的5倍。干冰去毛刺机，历经270多天的现场实际操作使用，获取丰富的应用需求数据，经过四次迭代升级，现已达到国际主流设备性能需求。去毛刺机的价格，德之鑫欢迎你来致电。成都端面去毛刺机设备

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本机型**于齿轮、链轮、花键及齿轮轴、花键轴类零件的毛刺去除，可上下两面同时去毛刺、提高加工效率，毛刺磨损后自动补偿，加工齿轮直径可自动调节。可根据客户要求定制，如全自动去毛刺，特殊规格齿轮等。去毛刺工艺独特、针对性强；去毛刺后形成的圆角大小可控，去毛刺效率高；非切削工艺，不产生二次毛刺、不产生废品；自动化程度高，自动进给补偿；设备柔性好，可适合多品种生产。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。与前道工序自动化连线，可高．效稳定去除双面铣、双面磨等典型工序所形成的毛刺。四川金属切割去毛刺机设备

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