四启卧式柱塞泵针对印染皮革行业污水污泥成分复杂，ph值高低不一变化大，腐蚀性较强，污泥中含有固体颗粒物、纤维毛、毛发较多，泵体、管道污堵比较严重的特点，在泵体的关键部位使用防腐材质材料，只要物料参数不发生变化，那么泵体在运行过程中就不会出现腐蚀的现象。印染皮革行业对输送压力的要求较高，在高压力高浓度输送时，对螺杆泵定子磨损较大，隔膜泵隔膜片损坏严重，离心泵内回加重、效率下降、耗能增加。就这个特性，扬州四启卧式柱塞泵的工作杆和缸筒都是使用耐磨的材质，有效避免磨损的问题。 卧式柱塞泵的易损件较多，在维修时较繁琐。江苏节能卧式柱塞泵市场
四启卧式柱塞泵开始运行300小时之内必须更换一次液压油，以后根据油品及时更换液压油，每年至少更换一次液压油，换油时油箱内部一并清理干净，不能留有任何污物，以防污染新油。液压站与泵体连接油管要一一对应，油箱内建议使用长城卓力牌46号抗磨液压油，禁用再生油或劣质油（极易变性损坏油泵及换向阀），油箱内需保持密封，不能积聚雨水、尘土和其他杂物。保持液压油干净清洁至关重要，灌油时应用过滤油器，滤油器也需要经常检查、清洗、更换。 太原不锈钢卧式柱塞泵供应商检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或损痕现象，如有应换。
柱塞泵的组成部分介绍：1、机体：包括汽缸体和曲轴箱两部分；2、曲轴：曲轴是柱塞泵主要部件之一，传递着泵的全部功率；3、连杆组件：连杆组件是曲轴与柱塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为柱塞杆的往复运动，并把动力传递给柱塞塞对流体做功；4、柱塞：柱塞杆是泵作功的部件，不停的做往复运动；5、吸排阀：吸排液阀和一般的活塞压缩机原理吸排阀类似，阀门的开启是也是通过压力差顶开弹簧来实现，柱塞做一次往复运动，吸、排阀分别开关一次，故阀门是泵的易损件。
柱塞泵是往复泵的一种，是属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。、 柱塞泵的缺点主要有结构较复杂，维修量大，运行时振动较大，噪音大，易损件较多。
泵的结构：该泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座,作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复中形成连续有压力、定量的排放液体。流量调节：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，率为95%。 泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。宁夏单缸卧式柱塞泵厂家供应
卧式柱塞泵相较于立式柱塞泵，占地面积较大。江苏节能卧式柱塞泵市场
液压泵过热液压泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。漏油柱塞泵漏油主要有以下原因：（1）主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；（2）内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；（3）泄油管过细过长，使密封处漏油；（4）泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；（5）变量调节机构螺栓松动，密封破损；（6）铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。 江苏节能卧式柱塞泵市场
扬州四启环保设备有限公司发展规模团队不断壮大，现有一支专业技术团队，各种专业设备齐全。在扬州四启近多年发展历史，公司旗下现有品牌四启,斯科浦等。我公司拥有强大的技术实力，多年来一直专注于环保设备生产、销售；碳钢，不锈钢加工、销售；节能环保技术咨询服务、技术开发。泵及真空设备销售，通用设备制造（不含特种设备制造）；液压动力机械及元件销售、液压动力机械及元件制造；通用零部件制造；密封件销售。的发展和创新，打造高指标产品和服务。扬州四启始终以质量为发展，把顾客的满意作为公司发展的动力，致力于为顾客带来***的节能/卧式/活塞泥浆泵，压滤机/物料转运进料泵，液压直动往复式浆料泵，液压活塞式增压泵。
