扫描电子显微镜工作原理:光栅扫描,逐点成像:电子设备发射电子束,电压加速、磁透镜系统汇聚,形成直径约5nm的电子束。电子束在偏转线圈的作用下,在样品上做光栅状扫描,激发多种电子信号。探测器收集电子信号,经过电信号放大器加以放大处理,在显示系统上成像。二次电子的图像信号动态地形成三维图像。组成部分:电子光学系统:组成:电子设备、电磁透镜、扫描线圈和样品室等部件。作用:获得扫描电子束、作为产生物理信号的激发源。基于分形几何、非平衡统计力学和原位加载扫描电镜的实验研究方法。上海CT原位加载试验机哪里有
扫描电镜原位加载技术及其进展:利用原位拉伸扫描电镜研究了新型环氧树脂复合材料在拉伸与剪切等作用下的细观损伤过程,通过对裂纹尺寸的测量和计算,得到断裂过程中的破坏强度,进一步通过有限元计算分析了在材料基体中的应力分布因子,对不同破坏模式下材料界面的破坏机理进行了深人研究。对浸透裂解工艺制备的十字编制SiC纤维增强的陶瓷基复合材料,用原位拉伸扫描电镜对基体的裂纹,基体与纤维的界面开裂以及纤维束的断裂破坏过程进行了观测。通过原位拉伸观察对全层和双态TiAl基合金损伤机理进行了研究,分别研究了拉伸过程中采用位移控制和载荷控制两种情况下材料的损伤破坏机理。发现有明显差异。研究结果表明,裂纹面密度、弹性模量、断裂应力、断裂应变、屈服应力等参数可以作为表征材料断裂性能变化的参数,并可通过原位拉伸损伤观检测过程获得。江西扫描电镜原位加载试验机原位加载设备系统双轴单独控制,可实现双轴比例加载、双轴非比例加载、单轴单独加载。
数字图像分析技术在扫描电镜原位加载技术中的应用:原位加载扫描电镜或其扩展技术观测到的实验现象单是对材料力学性能的定性研究,对材料的力学变化规律无法实现定量的分析和比较,影响了研究的深人。近年来,随着数字图像分析技术的不断深入,对基于原位加载扫描电镜研究的结果进行深人的定量分析,可获得更有价值的研究成果。1984年,分形几何初次被应用于描述材料断口的特征,断裂表面的分形维数被应用于表征材料断裂表面粗糙程度的定量参数,实现了与材料力学性能的相关。
原位加载设备的研制:目前原位加载试验是一种结合材料表征分析手段的力学性能加载方式,可以很好的符合目前的力学测试与表征同时进行的要求。原位加载试验是指材料在进行拉伸/压缩试验的同时,对受测试样进行实时观测,并记录应力-应变曲线,将材料加载过程中产生的微观形貌的变化与试样的应力-应变曲线相结合,能更加深入的了解材料变形的具体原因。目前扫描电镜电子背散射衍射(Electronbackscatterdiffraction)分析技术是一种应用很广的表征分析方法。此技术除了在对试样进行微观形貌观察外,同时还可以对试样的晶体学数据进行分析,相对于将传统的微观形貌和晶体学分析分开的研究办法,有效的提高了分析技术的深度和应用范围。因此在此基础上,开发一种基于扫描电镜电子背散射衍射分析的原位加载装置极其使用的试验方法非常有必要。CT原位加载设备特点有实时绘制多种曲线,助力试验研究。
CT原位加载系统:由液压油通过活塞对试样施加载荷,或者直接对试样施加围压载荷。加载同时X射线照射罐体中试样,得到试样CT扫描图像。为得到不同角度的CT扫描图像,加载装置在加载同时缓慢转动。如果加载过程中信号采用有线形式传输,在加载过程中会出现导线缠绕的问题,跨过罐体上下端的导线还会影响CT扫描图像的效果,因此系统方案设计中考虑信号的传输采用无线传输形式。另外,为防止射线泄露,工业CT主机放置在用硫酸钡砖砌成的CT屏蔽室内,因而无线信号也无法穿透墙体,到达隔壁的CT监控室。鉴于以上特殊情况,设计了如图1所示的系统方案。整个系统由安装在加载装置上的下位机、放置于CT屏蔽室的无线路由器、放置于CT监控室的PC上位机三部分组成。电镜原位实验从来都不是一个简单的工作,有的时候甚至还需要一些运气。上海CT原位加载试验机哪里有
原位加载系统是指材料在进行拉伸/压缩试验的同时,对受测试样进行实时观测,并记录应力-应变曲线。上海CT原位加载试验机哪里有
基于扫描电镜的原位加载装置的制作方法:材料的宏观破坏往往是由微观失效累积引起的,比如金属多晶材料,其破坏往往是从晶界断裂开始的,加之对于宏观材料的宏观力学性能研究已经比较成熟,目前相关学者们将研究视野逐渐转向了材料的微尺度力学性能研究,这必然要涉及到到微观变形测量的问题。实现微观变形测量的关键在于提高测量的空间分辨率和位移灵敏度。近年来高分辨率显微技术特别是扫描电镜的发展,为微纳米实验力学测量技术提供了前所未有的发展机遇,其空间分辨率高达纳米量级。上海CT原位加载试验机哪里有
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