硅酮密封胶主要由有机硅基础聚合物、填料和助剂三部分组成,硅酮密封胶优异的耐候性主要由Si—O—Si键为主链的有机硅基础聚合物所决定,如果有机硅基础聚合物的含量下降,其耐久性将会受到严重影响!而这三者中,有机硅基础聚合物的含量高,单价高,其成本占整个硅酮密封胶成本的70%以上。为了降低密封胶的成本,许多密封胶厂家会增加填料的用量,添加矿物油替代部分硅油,从而降低有机硅基础聚合物的含量。充白油后,硅酮胶的大部分性能(如抗紫外线性,粘结性、热失重、硬度性等)会降低,随着白油含量的提高,各项性能越来越差。中空玻璃的制作工艺每一环节都与材料的选择、操作人员的熟练程度和加工质量有关。浙江有机硅中空胶推荐厂家
2020年,疫情之后硅酮密封胶原材料价格浮动较大,市面上也不断出现MS中空胶,号称是“硅酮类密封胶”,但其价格远低于纯硅酮,所以很多人都退而求其次。即便是MS胶拥有较好的耐老化能力,对多种建筑常用基材具有较好的粘结性,低VOC,环保性能好以及表面可涂饰性能在装配式建筑、室内装饰得到广泛应用,但通过对MS中空胶进行评测,其自身对玻璃粘结的抗紫外老化性能和纯硅酮胶相比还是偏弱一些,所以大家在密封胶选择上还是要根据材料的实际用途进行选择。凌志中空胶市场价双组分中空胶的配方设计使其具有高模量、高强度等性能,以满足中空玻璃装配需求。
因为有机硅基础聚合物在硅酮密封胶中所占成本比重很大,降低有机硅基础聚合物含量即可降低成本。不良厂家用部分低价的矿物油取代有机硅基础聚合物,同时,矿物油还有明显降低密封胶粘度的作用,因而配方中可以大量填充填料以更进一步降低有机硅基础聚合物含量。硅酮密封胶优异的耐候性能是由于其含有硅氧键为主链的有机硅基础聚合物,如果有机硅基础聚合物的含量下降,必然会导致硅酮密封胶的耐久性下降,因而影响到中空玻璃的使用寿命。
由于隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃二道密封胶承受着外片玻璃所受的风荷载及自重荷载作用,要求密封胶的粘结强度较高。虽然硅酮胶和聚硫胶的粘结强度均较高,但由于聚硫密封胶耐紫外线性能较差,并与幕墙用硅酮密封胶相容性较差,因此,隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙等承受荷载作用的中空玻璃,其二道密封胶必须采用硅酮结构密封胶。另外,在明框玻璃幕墙中,固定板块中空玻璃二道密封胶可以采用聚硫密封胶,但很多人忽视了开启部分,这是因为明框玻璃幕墙开启部分是按隐框结构设计的。这一点往往被大多数幕墙企业所忽视,开启部分中空玻璃二道密封胶未采用硅酮结构密封胶,造成明框玻璃幕墙开启部分中空玻璃外片坠落现象严重。为求达到更好的物理性能,LL991硅酮中空结构密封胶应将主剂及固化剂用密闭混合系统混合。
露点是指密封于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度,是反映中空玻璃密封性能的重要指标。当中空层内的玻璃表面温度低于空气层内空气的露点时,空气中的水就会在玻璃内表面结露或结霜。露点与空气的温度和相对湿度有一一对应关系。相对湿度越高,露点温度也越高;反之,相对湿度越低,露点温度也越低。露点与空气温度和相对湿度的关系可以通过几种方式得到:焓湿图、查表法、公式法等。其中焓湿图法是通过查询焓湿图中干球温度、相对湿度、等焓线等来确定露点温度。硅酮中空玻璃结构密封胶 B 组分为黑色膏状物,采用 19L 塑料桶和 300ML 塑料管包装。硅酮中空胶生产企业
LL991硅酮中空结构密封胶适用于市面上一般双组份硅酮胶混合机器。浙江有机硅中空胶推荐厂家
市场上的中空玻璃胶品种众多又良莠不齐,如何选择自己需要的产品是划算的?答:选择中空玻璃胶产品首先看胶的净含量与价格比:目前市场上不少中空玻璃胶产品的净含量有水分,须认真查验:一般薄瓶、净含量多的中空玻璃胶产品可以说是划算。其次选择建材产品应结合自己的工程实际需要,注意产品的“性价比”。我们以装饰装修中常用的酸性胶为例,若您只是为一般性或临时性粘接或密封,比如店铺装修档次不高的可以选择质量低一些的中空玻璃胶产品,以控制装修投入的成本。有些便宜的胶,粘力、拉力稍差,表面(光滑程度和光泽感)却处理得较好,若连表面效果都不用注重,就可选择更差一些的胶。反之若建筑装修是高标准、高要求的,则要选质量好档次高的。因为一支同等净含量的低档胶价格不会比高档胶低3倍,但高档胶的粘力、拉力却比低档胶强3-20倍,更重要的是高档胶的使用寿命可比低档胶长10-50倍。由此可见低档胶的“性价比”是没法与高档胶相比的。当然我们也要提醒消费者注意,质量好的中空玻璃胶并不是“万能胶”,也有与之不相容或相容性不好的基材,故我们反复强调,用户应根据自己的需求在使用前对中空玻璃胶与基材间的相容性做测试,以观察是否符合使用需要。浙江有机硅中空胶推荐厂家
浙江凌志新材料有限公司在硅酮密封胶,硅橡胶条,涂料涂层一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。凌志新材是我国精细化学品技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。凌志新材致力于构建精细化学品自主创新的竞争力,将凭借高精尖的系列产品与解决方案,加速推进全国精细化学品产品竞争力的发展。