钢水测温管规格

1、测温管的制作测温管采用PVC管制作而成，内径17mm，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600mm的16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根中14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30cm长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的布置详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10cm部位量取。3、测温的时间砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次;测温探头所使用的冷却风源必须是无油无水压缩氮气。钢水测温管规格

测温管操作：将托盘放在测温管安放架上。开浇0~90min，用天车将托盘连同测温管吊起，放入中包测温孔中，大火烘烤〈如果测温管不能在中包内烘烤，则将测温管放在测温管安放架上，在开浇0~一90min用煤气火烘烤，中包注入钢水前，用天车将托盘连同预热好的测温管吊起，放入中包测温孔中)。开浇5分钟左右，取下测温管防尘帽，拧下浏温探头防尘帽，将测温探头插在测温管上，打开冷却风源。检查测温探头环境温度，通过调整冷却气体压力的方式，将环境温度控制在25.5℃~60℃之间,不超过70℃。一个浇次结束后，关闭冷却气源，拔下测温探头，盖上测温管防尘帽。测温管检查：信号处理器、大屏幕显示器安装就位，固定牢固;令电源、冷却风源已接入系统;所有接口的信号线、通讯线已妥善连接开关的档置于不同位置。安徽测温仪器测温管规格钢水连续测温管安装说明。

测温管是利用带电设备的致热效应，采用设备获取从设备表面发出的红外辐射信息，进而判断设备状况和缺陷性质的一门综合技术。利用热像仪检测在线电气设备的方法是红外温度记录法。红外温度记录法是工业上用来无损探测，检测设备性能和掌握其运行状态的一项新技术。与传统的测温方式(如热电偶、不同熔点的蜡片等放置在被测物表面或体内)相比，热像仪可在一定距离内实时、定量、在线检测发热点的温度，通过扫描，还可以绘出设备在运行中的温度梯度热像图，而且灵敏度高，不受电磁场干扰，便于现场使用。它可以在-20℃~2000℃的宽量程内以0.05℃的高分辨率检测电气设备的热致故障，揭示出如导线接头或线夹发热，以及电气设备中的局部过热点等等。

钢水温度连续测量是冶金生产上需要而一直未能很好地解决的世界难题。黑体空腔钢水连续测温系统是基于国家自然科学基金项目和谢植教授的博士论文《黑体辐射源理论研究》的研究成果，经十多年的技术开发而研制成功的新型测温装置。目前已成为新一代钢水测温产品。测温原理:将黑体空腔传感器插入到钢水中，利用高温钢水介质为其加热，形成近似密闭等温的腔体，利用专门的测温探头测量该腔体的近似黑体辐射能量，通过计算得出钢水温度。测温管测量后的每个浇次的温度变化情况需详细记录。

钢水连续测温测温管的开发设计的测温管采用高性能铝碳耐火材料作保护套管,天然黑体材料刚玉陶瓷内管作黑体空腔来感知钢水温度,在降低成本的同时由间断测温实现了连续测温。本系统测量准确度高,平均误差2℃、测温管寿命平均长达36．8h,为连铸操作提供了准确、连续的温度。通过对测温异常曲线和生产数据的分析,优化了传感器材质及结构,同时对测温管外管材质及防氧化涂料进行了试验研究。钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，提供一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置,旨在解决现有技术中无法保证检测完成的测温保护管表面干燥的问题,其包括若干测温保护管,支架,水箱,若干旋转组件,吹气组件,活塞气缸,驱动组件与传动组件,驱动组件通过传动组件带动旋转组件同步旋转,旋转组件带动架设其上的测温保护管同步旋转,通过活塞气缸使得吹气组件上的气嘴进入测温保护管内部进行吹气,在吹气的同时,测温保护管也在旋转,可通过观察水箱中的液体有无波动来判断测温保护管的气密性,结构简单,有利于批量检测。连续测温管的使用说明详解。苏州钢水连续测温管

连续测温管有没有必要买？钢水测温管规格

系统安装要求：一套钢水连续测温系统包括两个信号处理器、两个测温探头、一个大屏幕显 示器。 每个中包车分别安装一台信号处理器、一个测温探头组合，保证测温设备可 随中间包车移动； 信号处理器安装在中包车靠近测温孔位置的位，并考虑信号处理器的 环境温度不宜过高，并避免中间包烘烤对设备环境温度的影响； 两个信号处理器通过屏蔽电缆输出信号给大屏幕显示器； 设备电源要求：UPS 稳压电源 AC220V 6、设备需要冷却风源：洁净氮气，气压＞0.4MPa、流量约为 12 m 3 /h。测温管利用托盘、压铁放在中间包盖上，插入中间包的钢水中，通常要求在中间包盖上开孔，开孔要求如下：外径Ø200-220mm，距大包浇注口尽量远；测温孔中心与中包内墙壁（根部）≥150mm；测温孔边沿距塞棒寄烘包孔边沿≥100mm。测温孔上方450mm高度内无设备通过（若大包转包时通过测温孔，则要求大包臀底部距中包盖顶部距离≥450mm）。钢水测温管规格

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