TPU油墨树脂报价

油墨树脂的原料多为固体，需要通过一定的工艺和溶剂、辅助溶剂等制成水连接材料，对油墨光泽、耐候、耐热、耐水、耐化学、耐污染有不同的影响。现有的很多水性油墨树脂都存在流动性和成膜性不能同时达到良好性能的问题，在流动性提高的同时会影响成膜性。因此，为了找到流动性和成膜性之间的平衡，有必要找到具有良好流动性和成膜性的水基油墨树脂。水性油墨树脂可以添加到油墨中，可以使油墨具有流动性创造更佳，可将油墨从花纹滚轮的雕刻墨槽带至被印体，当树脂和颜料带到被印体时，多余的水必须进行去除，在印刷发展过程中需要移除相关比率是影响其烘干处理速度。油墨树脂连结料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的较为重要的附着牢度。TPU油墨树脂报价

油墨树脂的作用是在纤维表面形成一层较厚而坚韧的连续保护膜，防止纤维被摩擦损伤，同时所形成的连续保护膜必须有良好的弹性，以适应高速拉丝工艺。在上浆剂中，曾被使用的成膜物质有聚乙酸乙烯酯乳液、水性聚氨酯、水性环氧等。因水性聚氨酯具有优异的耐磨性能、弹性及良好的黏结性能，水性聚氨酯是一直效果很好的玻璃纤维用油墨树脂。由于玻璃纤维表面具有阴离子特性，因而一般采用阳离子水性聚氨酯树脂，以获得好的黏附力，并在上浆过程中使每根纤维上均能形成一层紧密的水性聚氨酯膜，适应于玻璃纤维的高速抽丝引起对上浆浆料的剪切力。也可采用水性聚氨酯与其他水性树脂的掺混合物或水性共聚物作为上浆剂树脂。沈阳耐黄变油墨树脂油墨树脂连结料在很大程度上决定了油墨的黏度、黏性、干燥性、流动性等性质。

油墨用TPU树脂分为聚酯型TPU油墨树脂和聚醚型TPU油墨树脂，按形态分为粉状TPU油墨树脂和颗粒状TPU油墨树脂，TPU油墨树脂必须具有高附着力，良好的遮光性，优异的溶解分散性能，光泽优良，耐候性强，抗阳光暴晒，耐寒，弹性好，韧性好，伸长率高，耐弯曲、耐磨、耐刮、耐湿、耐大部分化学品、油和油脂，同时粘度要低，流动性好，非结晶。油墨用TPU树脂应用范围：油墨用TPU树脂主要用于丝网印刷油墨(丝印油墨、荧光油墨、亮光油墨、防伪油墨、磁性油墨、印染油墨、导电油墨、特种印刷、油墨、升华油墨、UV油墨、热敏油墨、转印油墨)和喷涂油墨(喷绘油墨)。油墨用TPU树脂还可以用于涂覆、胶水、油漆、胶粘剂。

VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一，溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC，由于水性油墨树脂用水作溶解载体．所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)，。这是溶剂型油墨所无法比拟的，溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。根据估算，一般溶剂型油墨制造工厂若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0．3%～1%。而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外．大多数都高空直接排入大气。不只如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全干燥而快速挥发出来．除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25%～35%计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨树脂恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。水性油墨树脂固有的特性——同形物含量较高，可以在较薄墨膜沉积。

油墨树脂作为防腐蚀材料不只具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。油墨树脂是油墨中颜料的载体，水性油墨树脂是油墨的关键材料，其质量直接影响油墨的性能。因为油墨树脂在很大程度上决定了油墨的粘度、粘度、干燥、流动性等性能，所以油墨树脂在油墨中起着重要的作用。粘合剂是一种凝胶状的液体，顾名思义，在油墨工业中，粘合剂就像粘合剂一样，把粉末状的颜料等物质混合在一起，然后在研磨后分散，就有可能形成具有一定流动性的糊状粘合剂。油墨的抗反粘性好与差，与印刷过程中溶剂梯度挥发后的彻底性有关外。沈阳耐黄变油墨树脂

油墨树脂一般没有化学变化，成膜速度主要取决于溶剂挥发和渗透的速度以及树脂对溶剂的释放性。TPU油墨树脂报价

在使用水性油墨树脂的过程中，干燥速度一直是大家所关注的问题，水性油墨树脂干燥太快，在印刷网线版时，会造成印刷品表面擦伤。干燥太慢会造成印刷品干燥不良，则会造成叠印作用不实，容易发生蹭脏等现象。那么在印刷过程中该如何控制水性油墨树脂的干燥速度呢？1、适当提高水性油墨树脂的PH值：适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。2、利用导纸辊发热进行干燥处理：当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，单独的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在极短的时间内积聚热量，车速可快速提升。TPU油墨树脂报价