射频电缆测试中的重要参数:电性能指标,电性能指标是首先需要考虑的,一般来说频率越高,对于电缆的性能指标要求越高,主要有以下重要指标:①电压驻波比(VSWR),VSWR越接近于1越好,回波损耗越小,测试系统精度就越高。VSWR的稳定性:测试电缆在抖动、弯曲过程中VSWR曲线是否能够保持稳定不漂移,将直接决定被测器件的性能一致性。②机械稳相及机械稳幅,主要是指电缆组件在规定的机械弯曲或扭曲状态下电缆组件电长度及插损的变化。③插入损耗,测试电缆的插入损耗可以在矢网端口被校准掉,不是影响测试过程的重要指标。测试电缆插入损耗主要由连接器损耗、电缆损耗、阻抗不匹配造成的损耗三部分组成。在实际中选用射频电缆的时候,应考虑到它的特性阻抗、额定功率、衰减量和能承受的工作电压。低损耗射频电缆厂家
射频电缆可分为两种基本类型,基带射频电缆和宽带射频电缆。目前基带是常用的电缆,其屏蔽线是用铜做成的网状的,特征阻抗为50(如RG-8、RG-58等);宽带射频电缆常用的电缆的屏蔽层通常是用铝冲压成的,特征阻抗为75(如RG-59等)。射频电缆根据其直径大小可以分为:粗射频电缆与细射频电缆。粗缆适用于比较大型的局部网络,它的标准距离长,可靠性高,由于安装时不需要切断电缆,因此可以根据需要灵活调整计算机的入网位置,但粗缆网络必须安装收发器电缆,安装难度大,所以总体造价高。相反,细缆安装则比较简单,造价低。LMR系列电缆价格优惠射频电缆的传播速度:需要的传播速度为0.77C(C为光速)。
为了防止射频电缆受到机械损伤,在规划施工中必须注意以下几点:①在安装时严禁把射频电缆折成陡直的拐角,电缆在转弯处应当排成圆弧形,转弯半径不得小于电缆外径的5倍;②电缆明敷时,固定电缆的夹卡严禁使用各种金属制品,而应当使用专门固定射频电缆的塑料卡钉,而且这种卡钉的型号必须与射频电缆的外径相匹配,过大或过小都不适宜;③在施工中要确保射频电缆的安全,注意防砸、防压、防撞、防挤、防扎;④射频电缆的机械强度有限,在施工安装过程中不得强力拉拽,长距离敷设时,应在转弯处用滑轮减小牵引力,在管道内应放入滑石粉以减小穿缆时的摩擦力。
射频电缆的安装注意事项:1、对高温的影响不容忽视。根据射频电缆的温度特性,环境温度升高时电缆的金属(内、外导体)损耗和介质损耗都将增大,温度每升高l0C,射频电缆的衰减量将大约增加0.2%,因此在布线时尽量使射频电缆远离高温热源及高温环境,当温度上升过量时,可能会降低信号质量,破坏系统的稳定性。2、预防机械损伤。射频电缆是由内、外两个相互隔离的同心导体组成的,而且内、外导体的轴心相重合,此物理结构决定了射频电缆一系列的特有性质,如果外力因素导致射频电缆发生机械变形,就等于破坏了这种物理结构,必然改变其电气参数,使其主要特性劣化,影响信号质量。射频电缆线路故障后不应重新合闸。
射频电缆由里到外分为四层:中心铜线,塑料绝缘体,网状导电层和电线外皮。中心铜线和网状导电层形成电流回路。因为中心铜线和网状导电层为同轴关系而得名。射频电缆传导交流电而非直流电,也就是说每秒钟会有好几次的电流方向发生逆转。如果使用一般电线传输高频率电流,这种电线就会相当于一根向外发射无线电的天线,这种效应损耗了信号的功率,使得接收到的信号强度减小。射频电缆的设计正是为了解决这个问题。中心电线发射出来的无线电被网状导电层所隔离,网状导电层可以通过接地的方式来控制发射出来的无线电。射频电缆的常见应用包括视频和CATV分配,RF和微波传输以及计算机和仪器数据连接。湖南半柔同轴电缆
对于射频电缆的安装,尽量将其安装在日常接触不到的地方,以减少射频电缆的损坏。低损耗射频电缆厂家
射频电缆的安装布线注意事项:1、悬空应用/架空射频电缆。考虑射频电缆的下垂和压力,射频电缆是否直接暴露在阳光下。2、直接在地下射频电缆沟中铺设,这种环境是控制范围非常小的。应定期检查射频电缆线沟的干燥或潮湿程度,如果控射频电缆的屏蔽层需要接地,则必须遵循相应的标准。3、地下管道。为了便于将来的升级,射频电缆的更换以及与表面压力和周围环境的隔离,辅设管道相隔离,辅助管道是一种好的方法,但是管道不会始终保持干燥,这主要是因为射频电缆类型的选择。低损耗射频电缆厂家
上海京波传输科技有限公司是以提供水密缆,水密连接器,射频电缆,射频连接器为主的有限责任公司(自然),上海京波是我国电工电气技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司主要提供从事计算机网络、通讯、电子、楼宇智能化、环保领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、通讯器材、五金交电、电气设备、音响器材、电子产品及元器件、机电设备及配件、公共安全防范设备、消防器材、计算机、软件及辅助设备、化工原料及产品(除危险化学品,监控化学品、烟花爆竹、易制毒化学品)的销售,光电缆及组件的生产、设计研发和销售。等领域内的业务,产品满意,服务可高,能够满足多方位人群或公司的需要。多年来,已经为我国电工电气行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。