上海导热粘结环氧树脂怎么卖

上海富晨生产的FXR/FXC-550是一种拉挤工艺用环氧树脂，常应用于复合材料拉挤工艺。FXR/FXC-550有着高环保安全特性（无溶剂固化体系），具有高力学性能、高耐温性能、适用期长和优异的拉挤速度；根据制品形状，可达100-500mm/min；对玻璃纤维和碳纤维具有良好的浸润性，有着良好的储存稳定性，储存时间长达1年。为了验证FXR/FXC-550制备所得的碳梁能够满足产品要求，具备优异的力学性能与工艺性能，因此需要对碳梁进行相关的性能测试。为此我们与国内某研究所合作，根据相应的测试标准将碳梁加工成标准样品进行拉伸、压缩及弯曲的力学性能测试试验，统计了大量的实验数据，测试结果满足产品要求。富晨以AMPP(原NACE、SSPC合并)国际行业标准和富晨企标，以求与用户双赢，不断推出全球化的产品和解决方案。上海导热粘结环氧树脂怎么卖

拉挤工艺是指由牵引机牵引纱线，依次经过展纱、浸润、预成型、成型、梯次降温固化、裁剪后得到拉挤板材的过程。拉挤工艺属于连续性生产，理论上可以制作无限长度的板材。具体而言：

展纱阶段由于碳纤维纱线和玻纤成卷方式不同在工艺上有所区别：碳纤维类似家用针线，缠在线轴上；玻纤没有线轴，线从里到外抽出使用。

浸润阶段根据配合树脂不同工艺不同：①环氧类或不饱和树脂通常采用开放式浸润，纤维通过开放式胶槽即时完成浸润并加热固化；②聚氨酯采用注射式浸润，在全封闭环境中将树脂压入浸润。两者相比，后者可以避免树脂挥发，对环境影响更小。

纱线浸润后先于小型模具进行初步加热后再进入成型模具加热；成型后在保温的同时温度梯次降低平稳固化，避免快速固化导致的产品缺陷，后裁剪得到拉挤板材。 安徽拉挤环氧树脂哪家好上海富晨企业集团是从事高性能材料、重防腐涂料等产品的生产研发、技术咨询和工程施工的科技型公司。

上海富晨企业集团是专业从事环氧乙烯基酯树脂、特种改性环氧树脂、重防腐蚀涂料、橡胶和砖板衬里、氟材料衬里等高性能产品的研究开发、生产经营、技术咨询和工程设计施工的专精特新企业，产品和应用涉及高性能复合材料、绝缘阻燃、建筑物及构件和金属设备及管道腐蚀与防护工程等领域。同时也是防腐蚀工程设计、施工及验收规范国家标准的主、参编单位，与德国、美国等国际厂商建立代理、合资等良好的技术和市场合作。

上海科欣易普材料有限公司是隶属于上海富晨企业集团的全资子公司，专业从事特种改性环氧树脂及其它相关特种材料的生产与开发。公司创始于1993年成立的上海科欣防腐蚀材料有限公司。科欣易普公司秉承质量为先、客户至上的宗旨，依靠强大的技术研发团队和不断优化的服务为各行业客户提供所需材料的整体解决方案。

风机叶片是风力发电机组的关键部件，主要由增强材料（梁）、夹芯材料、基体材料、表面涂料及不同部分之间的结构胶组成。风机叶片需要的结构胶包含环氧树脂结构胶和环氧基体树脂，其中，环氧树脂结构胶主要是用于风电叶片上壳体和下壳体的粘接，环氧基体树脂是生产叶片和叶片模具的主体材料。

环氧基体树脂是风电叶片的重要组成部分，每台发电机一般有三支叶片，叶片长度越长，使用的树脂越多，对树脂在力学性能上的要求也越高。风电叶片的设计及其采用的材料决定着风力发电装置的性能和功率，也决定着其电力成本及价格。风电叶片占风力发电整个装置成本的20%左右，制造叶片的材料工艺对其成本有决定性影响。因此材料的选择、制备工艺的优化对风电叶片十分重要。 科欣力争通过技术引进、合作开发等方式，实现产学研用的良性驱动，以期更好地服务市场。

典型案例：

（中集安瑞科）储氢瓶：车载IV型储氢瓶项目应用，通过企业内部爆破等实验、材料基础强度通过北玻院官方测试并出具报告，产品特点强度高、高伸缩，较低固化温度更加符合四型瓶塑料内胆工艺，避免出现凹陷变形、温度形变的问题。公司一并研制出内胆材料与树脂层间粘接产品，更好的保障内胆因脱落出现的形变。

（国能科技）非晶变压器铁芯：产品突出优势在与超高的粘接强度（剪切强度20Mpa，玻璃强度2N/cm2），优越的韧性表现（2mm弯曲度大于60度），较快的固化速度和绝缘强度可以满足客户的高节奏生产（绝缘强度远远大于2500MΩ）。 富晨系列高性能乙烯基树脂的工艺特性、粘接性、耐疲劳特性和耐候性在与国外树脂的性能测试对比中得以体现。河北室温固化成型环氧树脂有哪几种

FUCHEM系列产品可用于各类化工设备防护、钢结构防腐蚀等，位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀。上海导热粘结环氧树脂怎么卖

拉挤工艺自19世纪50年代由美国人发明后，其优势不断在提升。

1）拉挤工艺原材料利用率高。理论上纱线和树脂是在连续生产，在模具内纱线和树脂基本完全被利用；而灌注工艺模具上有产品区、切割区、辅料区，在树脂流动的过程中不可避免的出现了边角料的浪费。

2）拉挤工艺可用于制造截面复杂的型材，可设计性强。某些形状特殊型材如工字型钢、塑钢门窗等都是通过拉挤工艺成型的，而灌注、手糊、预浸料等工艺很难完成。虽然3D打印、数控机床等工艺可以完成，但对比拉挤工艺成本更高。此外在结构设计上可以根据型材受力特点调整特定部位纤维含量，用于定向补强型材，提升了可设计性。

3）拉挤工艺生产效率高，产品质量可控性强。

4）原材料灵活性高。

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