仪表控制系统使用注意事项
1.切勿把信号电缆与供电电缆混用一根多心电缆！
2.氧管线仪表设备维护切勿粘油，禁油变送器及压力表切勿与普通表混装。 3.维修仪表拆线时，一定得注意把线头包好，防止短路！
4.电缆不应有中间接头。
5.点的屏蔽接地，一般在控制室侧屏蔽接地 。
6.防护软管一定要低于仪表进线口防止仪表进水.
7.漏天仪表应该增设仪表保护箱或用尼龙塑料袋包裹。
8.电缆在槽架中敷设时，本安电缆、电源电缆、信号电缆要用隔板分开。
9.在接线时，补偿导线不能用接线鼻子（片），避免两种不同导体接触，引起测量误差。
10.生产时，如果仪表要处理问题，包括室内和室外，一定要按手续或规程办理，尤其要通知到操作人员 ，有时还必须要有书面签字。
11.遇有防雷地区现场仪表经浪涌保护器后接入安全栅再接入DCS、SIS等控制系统，为避免多余的柜间接线，现场机柜室内的浪涌保护器与相应回路的安全栅在机柜内尽可能同侧安装。
12.控制室一定要做好防小动物的措施，就因为老鼠在ESD卡件上面撒尿引起整个装置停车，损失可谓大。
13.仪表安装前一定要完成单体调试，安装完成后一定要完成回路调试才能联调。
14.在装置运行时，对仪表的维修，工艺人员是一定要在场的。
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压力传感器（Preesuresensor）：能够测量压力并提供远传电信号的装置统称为压力传感器。压力传感器是压力检测仪表的重要组成部分，其结构型式多种多样，常见的型式有应变式、压阻式、电容式、压电式、振频式压力传感器等。此外还有光电式、光纤式、超声式压力传感器等。采用压力传感器可以直接将被测压力变换成各种形式的电信号，便于满足自动化系统集中检测与控制的要求，因而在工业生产中得到广泛应用。为减小温度变化对芯体电阻值的影响，提高测量精度，压力传感器都采用温度补偿措施使其零点漂移、灵敏度、线性度、稳定性等技术指标保持较高水平。山东防爆压力控制器出厂价上海中和防爆压力控制器询价。
机械开关：以物理机械的形式将通路达到开与关的状态，如家中电灯泡的拔动开关、普通老百姓家中的自来水笼头等；电子开关：以电流的形式将通路达到开与关的状态，如家中电风扇用的电子调速器（没有具体档位的那种）、全自动洗衣机中的进水开关、电流通路中用电子元件控制电路的开与关的开关等；区别就是：一个是以机械力促使通路达到开与关，另一个是通过电或电信号的形式达到通路的开与关。一般的家用控制照明的开关大多数是属于机械开关，机械开关须手触，所以开关就会有误差，有磨损，有寿命次数。所以在选用家用机械开关的时候，选择质量有保证的开关插座，不仅以后不用经常更换开关插座带来生活不便，也可以尽量避免电气事故的发生。
小巧型压力控制器采用膜片式(BL-Y18A,BL-Y18C)或者无泄漏活塞式(BL-Y18B)传感器两种形式，可用于空气、气体等中性气体和水、液压油、轻燃油、润滑油及其他对压力传感器材料无腐蚀作用的液体介质。控制器的设定值可调，调节范围分别为（BL-Y18A系列），（BL-Y18B系列）和（BL-Y18C系列）。当系统内压力高于或低于额定的安全压力时,小巧型压力控制器-感应器内碟片瞬时发生移动,通过连接导杆推动开关接头接通或断开,当压力降至或升额定的恢复值时,碟片瞬时复位,开关自动复位,或者简单的说是当被测压力超过额定值时,弹性元件的自由端产生位移,直接或经过比较后推动开关元件,改变开关元件的通断状态,达到控制被测压力的目的。小巧型压力控制器采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。 按触电调节方式：两位式和三位式两种。
电磁压力传感器是多种利用电磁原理的传感器统称，主要包括电感压力传感器、霍尔压力传感器、电涡流压力传感器等。电感式压力传感器的工作原理是由于磁性材料和磁导率不同，当压力作用于膜片时，气隙大小发生改变，气隙的改变影响线圈电感的变化，处理电路可以把这个电感的变化转化成相应的信号输出，从而达到测量压力的目的。该种压力传感器按磁路变化可以分为两种：变磁阻和变磁导。电感式压力传感器的优点在于灵敏度高、测量范围大；缺点就是不能应用于高频动态环境。变磁阻式压力传感器主要部件是铁芯跟膜片。它们跟之间的气隙形成了一个磁路。当有压力作用时，气隙大小改变，即磁阻发生了变化。如果在铁芯线圈上加一定的电压，电流会随着气隙的变化而变化，从而测出压力。在磁通密度高的场合，铁磁材料的导磁率不稳定，这种情况下可以采用变磁导式压力传感器测量。变磁导式压力传感器用一个可移动的磁性元件代替铁芯，压力的变化导致磁性元件的移动，从而磁导率发生改变，由此得出压力值。上海中和D502/7D防爆压力控制器质量。福建双触点压力控制器厂商
4芯屏蔽电缆，沧正压力传感器为红黑绿白四线，红：电源+，黑：电源-；绿：信号+，白：信号-。湖北防爆温度控制器厂家报价
流量仪表故障原因:流量指数出现异常波动变化，可对控制方式进行切换，由自动控制改为手动控制，如果指数未恢复正常，则表明故障问题是工艺操作原因引起的。若指数的波动变化幅度减小，可能仪表本身故障或PID参数设置不当所致;流量仪表的指示值突然达到很大，通过手动方式对远程调节阀的大小进行调整后，如果流量指示值减小，则该故障问题是工艺操作原因引起的，若指示值没出现变化，可能是流量仪表设备自身故障，如信号传输系统、测量引压系统等;流量仪表的指示值突然降至比较低，如果位于现场的仪表也显示低，且调节阀开度为零，则可能是流量调节装置出现故障，若调节阀的开度处于正常，则可能是管道堵塞、物料结晶或是压力不足所致。
液位仪表故障原因:液位仪表的指示值在较大或是较小时，如果现场仪表的指示值处于正常状态，可将自动化仪表系统从原本的自动控制改为手动调控，观察液位是否出现变化，若液位可以在某个范围内保持稳定，证明是仪表出现故障，若无法保持稳定，则表明是工艺操作原因引起的故障;液位仪表的数据出现异常波动变化，此时可按照设备容量对故障原因进行判断，容量较大的设备，一般是仪表本身出现故障问题；容量较小的设备可能是工艺操作发生变化所致。
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