扬州阻燃春秋装定制

参照1988年同名标准与国际同类标准而颁布的工业阻燃春秋装标准，并对以下方面作了详细规定：阻燃春秋装的整体性能、面料和缝线的阻燃性能、阻燃防护服的机械性能、构造设计、加工制作、成品标记和包装运输、检验方法等。其中面料的阻燃性能试验方法采用GB/T5455，该试验方法类似于EN532即在垂直放置的材料表面点火10s，然后根据测试参数续燃时间、阴燃时间以及损毁长度将面料分为三个级别。经阻燃整理后的织物，达到二级者为合格，一级者为品。测试面料经过50次洗涤后，不得低于三级，在试验中发现产品有熔化收缩现象为不合格品。防静电春秋装所用的防静电超净面料通常被称之为“导电绸”。扬州阻燃春秋装定制

阻燃春秋装技术主要有两种，一种是加速纤维脱水碳化使可燃物质减少达到阻燃,例如面料的氨处理和对棉布的处理；还有一种是通过化学过程改变纤维的内在结构，减少可燃组份，达到阻燃的目的。阻燃纤维使纤维的燃烧速度较大减慢,在火源移开后马上自行熄灭,而且燃烧部分迅速炭化而不产生熔融、滴落或穿洞,给人时间撤离燃烧现场或脱掉身燃烧的衣服,减少或避免烧伤烫伤,达到保护的目的。阻燃技术这一纵深防护的形式，使火患无法蔓延并消失于无形之中，这对于降低火灾事故避免烧伤和损害具有重要意义而被工业化国家普遍采用。南京涤棉春秋装订制防静电春秋装是适用于石油、石化、化工、炼化等行业的具防止静电积聚性能的特种工作服。

防静电春秋装适用范围：石油工业；矿冶工业；化学工业；电子工业；特种工业，如：原子能、航天航空、兵器等。其它工业，如：食品、烟花爆竹、医药等。防静电春秋装是指为防止服装上的静电积累，用防静电织物为面料而缝制的春秋装。防静电织物是在纺织时，大致等间隔地或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或两者混合交织而成的织物。导电纤维是指全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的总称，其体积电阻率ρv～介于104～109Ω/cm之间。接照导电成分在纤维中的分布情况又可将导电纤维分为导电成分均一型、导电成分覆盖型和导电成分复合型3类。

防静电春秋装的技术和性能：防静电春秋装的有关技术和性能指标具体可查国家标准《防静电春秋装》(GB12014-1989)。防静电春秋装的使用及管理：防静电春秋装也不是一穿永逸的，穿用不当及经过多次洗涤后，其导静电功能可能降低，不能满足安全要求，因此，在穿用和保管时应注意以下事项：服装应全部使用防静电织物，一般不使用衬里。必须使用衬里时，衬里的露出不应超过全部服装内面面积的20%。应根据不同场所的不同加工对象的静电敏感度，选用不同等级的防静电布料和防静电春秋装。阻燃春秋装普遍应用于油田冶金，电焊机消防等对服装有特殊要求的工作场合。

新缝制的洁净春秋装可直接进行洗涤，而回收穿过的洁净春秋装发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。必须在比使用春秋装的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包。湿式、干式清洗用的水要过滤，溶剂也要蒸馏之后在使用点上用小于0.2μm孔径的滤膜，根据需要进行一次以上的过滤。为了除去水溶性污染物，用清水洗涤后，再用溶剂进行较后的洗涤，除去油性污染物。阻燃春秋装技术有通过化学过程改变纤维的内在结构，减少可燃组份，达到阻燃的目的。中山防静电春秋装工作服

阻燃春秋装的出现得益于新型材料的发展。扬州阻燃春秋装定制

防静电春秋装表面电阻测试方法：将已平衡的服装平铺于绝缘板（表面电阻＞1×1012）上；将表面电阻测试仪器的两个重锤平放于待测服装同片的表面，两重锤的距离为20cm；按动测试按钮进行测试，观察仪器的显示屏直接读数，此读数即为被测样品的表面电阻测试值（单位Ω），测试结果在10^5到10^11之间为合格产品。防静电春秋装的测试除了表面电阻测试，还应检查其外观。防静电春秋装表面应无破损、斑点、污物或其他其它影响面料性能的缺陷；缝制各部位平整、顺直、牢固、上下松紧适宜，无跳线、短线等。扬州阻燃春秋装定制

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