爱味客土豆粉面粉

土豆全粉可以用于制作面条，面条有较佳蒸煮时间的确定。取20根长20厘米干燥后的面条，置于沸水中煮4分钟后挑起一根面条，用两块透明玻璃板压挤，以后每隔30秒进行一次，直至面条中间的白芯消失为止，记录时间，即为面条的较佳蒸煮时间。面条断条率。取40根长20厘米的面条置于1升沸水中，保持水的沸腾状态煮至较佳蒸煮时间，用竹筷将面条轻轻挑出，计算断裂面条数量，之后计算面条蒸煮断条率。面条吸水率和蒸煮失落率。取20克的面条，置于1升沸水中保持水的沸腾状态煮至较佳蒸煮时间，用漏勺将面条捞出沥水5分钟，然后将其放入烘箱中烘到恒重，计算其吸水率和失落率。土豆粉的感官评价是各种因素综合的表现。爱味客土豆粉面粉

土豆全粉是土豆块茎加工产品的一个大类。将土豆用流动水冲洗干净，放入锅中以蒸气去掉外皮。切成片，以清水漂洗，入锅蒸至熟烂。捞起，进行人工脱水或机械脱水后，将薯泥粉碎，过筛，送入烘干机中烘干或晒干，包装即为成品。由于其脱水后的干燥工艺不同，土豆全粉的性能及用途等都有比较大的差异。采用热气流干燥工艺方式生产，成品主要以土豆块茎单体细胞颗粒或数个细胞的聚合体形态存在的粉末状，这种形状是在工艺过程中，特别是在回填拌粉制粒、干燥等阶段逐步形成的，因此将其称为土豆颗粒全粉(简称“颗粒粉”)。大西洋马铃薯颗粒粉价格土豆粉在国内外营养学家誉为“十全十美的食物”。

土豆全粉打浆成泥是土豆全粉制备的主要工艺，采用打浆成泥机能够保证细胞的完整性，降低游离淀粉率。干燥工艺采用食品烘箱或干燥箱，控制水分在6%～8%，进出口温度分别约为140与60℃。粉碎筛分工艺采用振筛，通过筛板的振动破碎并筛分，粉碎筛分工艺可以有效降低游离的淀粉率。土豆清洗去皮工艺设备的外形类似桶状，底部有可开关的出料口，滚筒内壁利用金刚砂与带凸起的不锈钢片结合，快速旋转的底盘，使其摩擦力更大，有起停按钮，可自行控制该装置启动或停止，去皮率可达90%。

土豆全粉根据研究表明蒸煮温度控制在90~100℃，蒸煮时间满足使薯片均匀软化的要求，即用两指夹压切片时，不出现硬块且趋向粉碎状态时为合适，时间控制在25~35分钟之间。土豆颗粒全粉的加工工艺，发现在90℃下蒸煮时间20分钟产品品质较好，土豆全粉中指标要求营养成分破坏小，游离淀粉率低。土豆全粉的制作研究也表明蒸煮温度应该控制在92℃，较高不超过超过102℃。用0.1%～0.2%亚硫酸钠溶液浸泡薯片10分钟，可有效防止原料及成品色泽变为褐色。土豆粉添加量增加，马铃薯面条断条率呈先上升后趋于稳定之后又上升的变化趋势。

土豆全粉是以干物质含量高，并且品质良好的土豆为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉状料。是一种低脂肪、低糖分，能较大程度保持土豆中原有的高含量VB：、VB、Vc和矿物质钙、钾、铁等营养成分的土豆制品，国内外营养学誉之为“十全十美的食物”。土豆全粉具有复原效果好、口味较好、食用方法简单、易消化等特点，易于为广大消费者所接受。由于其能够较长时间地保存且保持了新鲜土豆的营养和风味，便于制作各种食品，因此作为土豆深加工的基本产品在国际上得到迅速发展。在土豆全粉生产技术和生产装备的引进消化吸收也已取得了突破性进展，为土豆产业化提供了良好的技术平台。土豆粉主要以土豆块茎单体细胞颗粒或数个细胞的聚合体形态存在。A级土豆粉雪花粉

土豆粉蒸煮烤炸各显神通，做成捣糕、馓子、馕等等特色美食。爱味客土豆粉面粉

土豆全粉的切片清理工序，为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的土豆切成厚度为8~15毫米的片块状。片的厚度取决于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要尽可能地均匀一致。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序的成形效果，土豆切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉和碎渣。漂烫的目的不只是破坏土豆中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，细胞间的连接未遭破坏,使蒸煮后的土豆细胞之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的土豆泥。薯片在热水中预煮，水温必须保证使淀粉在土豆细胞内形成凝胶，一般控制在:温度71-75℃左右,时间20分钟左右。爱味客土豆粉面粉

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