EPP材料对比普通泡沫塑料相比有点很多： 1)聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52GpaPE*为207Mpa耐化学性与PE相似。 2)聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS相比PS泡沫回收率低，聚丙烯泡沫是一种绿色环保的材料。 3)良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。 4)能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性具有优异的抗压吸能性能。汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件使用很多。EPP汽车内饰件生产厂家在哪里？欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。湖南销售EPP汽车内饰生产基地
这种方法说起来简单实际相当复杂，目前只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。(二)挤出法(德国)把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂(如丁烷)，使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。折叠编辑本段生产原理一般EPP珠粒先要在载压罐内载压(即使珠粒内充入一定压力的空气)，然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。折叠编辑本段EPP的原料所用的不是一般的聚丙烯(PP)，而是高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)。一般PP的分子是素状的(既无枝叉)必须经过一定的后处理，使其分子变成枝叉状的俗称PP接枝(一般的接枝会发生降解，达不到使其具有高粘性高熔体强度的目的)。目前已知有北欧化工、巴赛尔可生产HMS-PP。湖南销售EPP汽车内饰生产基地EPP非常适合于汽车制造业中对安全、环保、减轻重量等方面的需求。
随着人们环保意识的增加，各主机厂对整车车内空气质量的控制也越来越严格，这就对汽车内饰用非金属材料提出了更高的要求。EPP材料散发挥发性有机物（VOC）较少，材料本身的气味较小，同时具有优异的综合性能和较轻的质量，这使其在汽车内饰件中的应用越来越多。华亿达根据多年的经验EPP材料在汽车内饰件中的应用现状分享给大家。然而，这几种材料普遍存在密度大、气味大、VOC散发大等问题，因此不能满足当前对汽车轻量化和提升车内空气质量的要求。EPP材料具有较好的能量吸收性能和抗冲击性能，较宽的密度范围可以使其满足不同部位的使用条件，因此成为了内饰垫块推荐的替代材料。EPP材料在汽车座椅系统中主要应用于头枕、座椅坐垫以及座椅靠背等部位。EPP材料本身具有非常好的弹性和抗冲击性能，因此，在受到冲击时EPP座椅头枕可以较好地保护驾乘人员的头部和颈部安全。目前的汽车座椅坐垫主要应用的是PUR泡沫材料，在PUR泡沫中间配备钢丝骨架，从而起到支撑作用，防止乘员下陷。然而这种结构直接导致了座椅坐垫质量大，气味大，并有大量小分子有害物质散发等问题，不利于汽车轻量化和车内空气质量的提升。使用EPP泡沫部分替代PUR泡沫后，由于EPP是一种硬质泡沫材料。
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EPP材料在汽车行业的应用汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘EPP产品性能：1.优良的耐热性能：最高使用温度在130℃，远远高于EPS和EPE的使用温度。2.良好的尺寸稳定性：EPP的热收缩率小，尺寸稳定。3.重量轻：因EPP的相对密度小，相同发泡倍率下比其它发泡材料轻。4.优良的缓冲性能：EPP具有非常好的韧性和适当的硬度，在负荷较大的范围内具有优良的缓冲性。5.良好的低温特性：在-40℃下，仍具有良好的缓冲性能。6.发泡倍数范围大：从低倍数8倍到高发泡倍数45倍，而且都具有良好的缓冲性能和绝热性能。7.绝热性、漂浮性：EPP是闭孔式泡孔结构，热传导率低，吸水率低，可用于绝热材料及漂浮材料。8.耐油性、耐化学品性优良。9.无毒性，不含有毒的发泡剂和助剂，对人的生理无害。1高能量吸收性：EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。11.环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、100％可降解，可回收再利用，节省能源和资源。12.使用寿命长，大量运用在物流资材方面，可多次回收循环利用。EPP产品常见颜色：白色：普通料（多用于普通包装）。粉红色：抗静电功能（多用于电子产品包装）。EPP材料散发挥发性有机物较少，材料本身的气味较小，同时具有优异的综合性能和较轻的质量。湖北泡沫EPP汽车内饰批发
在受到冲击时EPP座椅头枕可以较好地保护驾乘人员的头部和颈部安全。湖南销售EPP汽车内饰生产基地
基于低气味、低散发、轻量化、综合性能好等优势，EPP材料还广泛应用于汽车方向盘、车门内板、车门扶手、后备箱盖等内装部件中。EPP材料的最高使用温度可以达到120℃，在温度较高的工况条件下，EPP泡沫比其它泡沫材料更有优势，因此，EPP也常用于遮阳板、仪表板保温层等受阳光直射的部件。图6为EPP遮阳板填充层。EPP材料在内饰件中已经广泛应用，然而，由于泡沫材料的特有属性（低强度和外观质量差等），其与结构件和外观件的使用要求仍有很大差距。随着成型工艺和模具技术的进步，目前已有EPP表面塑化技术、塑化皮纹技术、表面包覆技术等，结合这些技术，相信EPP材料在未来的轻量化和健康座舱中将进一步发挥其特有优势，从而扩大其在汽车内饰中的应用范围。 湖南销售EPP汽车内饰生产基地
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