盐城太阳能光伏电站运维

请问集中式光伏系统与分布式光伏系统的区别相同点在哪里？

1、原理相同，都是利用太阳能转换成电能，然后将生成的电并网输送到电网上供生产生活使用。

2、组件相同，一般常见都是使用单晶硅电池板或者太阳能薄膜。

3、使用的一次设备基本相同，都包括逆变器、变压器、汇流箱等设备。逆变器的作用是将生成的直流电转换成交流电；变压器的作用是将逆变器转换的交流电升压；汇流箱作用是将太阳能电池板的直流汇集在一起，统一输送到逆变器。 封装胶膜在光伏组件中起包裹和粘结作用，POE 胶膜封装性能更优，在双面组件中应用***。盐城太阳能光伏电站运维

硅片环节设备厂商主要是晶盛机电（下游客户包括中环股份、晶科能源等），电池片设备厂商主要是捷佳伟创、迈为股份等，组件设备厂商主要是金辰股份等。设备环节由于技术壁垒较高，行业竞争格局同样非常集中。从上图可以看出，主要光伏设备**市占率均在50%或以上。设备厂的增长驱动取决于新技术路线推进后，光伏制造厂商的扩产。当前，厂商扩产的主要技术路径为PERC设备，该技术路径已经较为成熟，下一代技术路径方面，当前呼声较高的是HJT。一方面，从**厂商捷佳伟创和迈为股份的预收状况来看，均超过其收入的100%，这意味着仍有较多的PERC设备订单尚未交付；另一方面，当前需求虽然在改善，但仍未达到景气的地步，前期投产的设备马上革新概率不大。泰州农光互补光伏电站清洗组件接线盒的二极管主要是当电池片被遮挡时提供续流通道，而汇流箱中的二极管主要是防止组串之间产生环流。

多晶硅按照产品纯度的不同，可分为工业硅、冶金级多晶硅、太阳能级别多晶硅、及电子级别多晶硅。用于光伏生产的是太阳能级多晶硅，一般纯度在6N~9N之间。电子级别的多晶硅对于产品纯度要求更高，一般要求9N以上，应用于电力电子上的硅材料纯度要求更高，通常要求纯度达到11N以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节，多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在后面叙述。全球多晶硅需求增长：光伏发电优势促进硅料需求(2020-2025)：光伏产业链成本不断降低，全球将陆续实现光伏平价发电和能源替代，光伏装机将快速增长。预计2025年装机容量达到约350GW，年复合增长率超20%。届时年硅料需求将达到约110万吨。未来对多晶硅纯度的要求越来越高(光伏级和电子级)。

单相全桥逆变器：具有四个受控开关，用于控制负载中电流的流动方向。该电桥有4个反馈二极管，可将负载中存储的能量反馈回电源。这些反馈二极管*在所有晶闸管关闭且负载不是纯电阻负载时才起作用。对于任何负载，一次只有2个晶闸管工作。晶闸管T1和T2将在一个周期导通，而T3和T4将在另一个周期导通。换句话说，当T1和T2处于ON状态时，T3和T4处于OFF状态，而当T3和T4处于ON状态时，则其他两个处于OFF状态。一次打开两个以上的晶闸管会引起短路，产生过多的热量并立即烧毁电路。三相桥式逆变器：工业和其他重负载需要三相电源。为了从存储设备或其他直流电源运行这些重负载，需要三相逆变器。为此可以使用三相桥式逆变器。三相桥式逆变器是另一种桥式逆变器，由6个受控开关和6个二极管组成。太阳能光伏发电系统按与电力系统的关系可分为两大类：**光伏发电系统和并网光伏发电系统。

光伏银浆是光伏电池的**辅料，成本占比在10%-11%，而新一代HIT电池，光伏银浆成本占比达到24%，光伏银浆的重要性逐步提升。券商研报认为，三大因素推动银浆市场或逐步扩大：内外政策支持，光伏行业存成长空间，银浆整体消耗量或将上升；光伏行业规模提升，拉动光伏银奖需求；HIT电池渗透率提高，单片电池低温银浆消耗量是Perc电池高温银浆消耗量的2.63倍。预计2025年银浆行业市场空间将达到210亿元，较2019年增长118%。在国产替代加速的助推下，银浆行业格局或将加速调整，国内银浆**有望跻身全球市场。苏州固锝（002079）子公司苏州晶银新材为国内银浆行业**，已实现HIT电池用低温银浆量产，已向包括通威在内的国内外光伏厂商供货，预计2020年产能将达到500吨，低温银浆产能可达150吨；帝科股份（300842）是目前国内光伏银浆市占率较高企业之一，目前拥有高温银浆产能367吨，预计募投项目达产后提升到500吨，且已涉足低温银浆领域，已开始给通威供样试产。直流断路器是整个汇流箱的输出控制器件，主要用于线路的分/合闸。其工作电压高至DC1 000 V。南京承接光伏电站并网

变压器按防潮方式分类：开放式变压器、灌封式变压器、密封式变压器。盐城太阳能光伏电站运维

      光伏组件成本构成光伏组件是光伏产业链条中位于光伏电池和光伏系统之间的下游环节，是**小有效发电单位，主要由电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大**部分组成。

       组件制造成本中电池片占比较高，除此之外生产所需辅材相较于其他环节也更多，包括玻璃、胶膜、背板、互联条、汇流条、接线盒等。从成本结构来看，电池片占组件整体成本的比例为61.16%；其次玻璃、背板、EVA胶膜、铝边框成本占比相对较高，单瓦成本占比分别为7.1%、5.2%、8.4%、9%。

       光合组件的封装成本构成中不饱和电池片组件，其余组件中，铝边框的成本构成比较高，达到23%。其次为EVA、玻璃、背板、焊带和接线盒的成本较高，占比分别为19%、18%、10%、9%和5%。 盐城太阳能光伏电站运维

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