国际标准分类中,抗划伤涉及到玻璃、有机化学、表面处理和镀涂、摄影技术、医疗设备、涂料和清漆、道路车辆装置。在中国标准分类中,抗划伤涉及到陶瓷、玻璃综合、有机化工原料综合、非金属化工机械设备、感光材料基础标准与通用方法、涂料、专门材料及其制品、涂料基础标准与通用方法、车身(驾驶室)及附件、感光材料、颜料基础标准与通用方法。国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会,关于抗划伤的标准GB/T39815-2021超薄玻璃抗划伤性能试验方法中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会,关于抗划伤的标准GB/T34261-2017偏光片用光学薄膜抗划伤的测试国家质检总局,关于抗划伤的标准GB/T32057-2015高速动车组玻璃硬度和抗划伤试验方法GB/T30199-2013搪玻璃层抗划伤性能的测定GB/T9861-2008成像材料.照相胶片和相纸.照相乳剂湿抗划伤的测量方法GB/T9861-1988感光胶片冲洗过程中抗划伤力测定方法德国标准化学会,关于抗划伤的标准DINENISO20566-2021色漆和清漆.使用实验室规模的洗车机测定涂层系统的抗划伤性(ISO20566-2020);德文版ENISO20566-2021抗划伤材料的储存方法,欢迎咨询哲冠新材料科技(常州)有限公司。四川涂料抗划伤定制
亚克力板或者PC板属于有机材料,硬度比较低,更易产生划痕,因此表面必须加硬。第一种方法——在早期,亚克力硬化是使用石英材料在真空处理条件下对亚克力表面镀膜,通过这样处理,可以在亚克力板的表面形成一层非常硬的抗磨损膜。第二种方法——后来改进升级工艺,通过浸泡的工艺在亚克力的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料,这种方法相对于石英材料的镀膜好一些,而且工艺比第一种简单。第三种方法——随着发展改进了加硬工艺,是鉴于反射膜和亚克力板片基之间,这种工艺镀膜出来后的板材摩擦且不易脆裂,第四种方法——现在,开始使用有机基质来在表层镀膜,这种含有有机氧化物颗粒的镀膜是目前使用较为有用的工艺,镀膜后的亚克力板材,表面很难被刮伤,且不易脆裂。 南通亚克力抗划伤涂层抗划伤涂层的制备方法,请您致电哲冠新材料科技(常州)有限公司。
抗划伤助剂的添加:提高硬度,使表面划不动:通常是通过添加含氟蜡,分子量高的聚乙烯蜡来提高涂膜的爽滑性和硬度,它们与树脂的相容性差、分散好,在涂膜交联固化过程中可以上浮至涂膜表面并均匀分布,起降低摩擦系数,增硬抗划伤的效果。来斯对应的经济实用牌号:含氟的增硬耐磨剂1441和乙烯类聚合的抗划伤蜡758。前者加量在~,后者加量在~,砂纹粉中效果较为明显,都是通过内挤方式添加。提高涂膜表面弹性,不易留下划伤印记:来斯新品抗划伤蜡759可以起到这类效果,它的主要成分是热塑性树脂,韧性好。在粉末涂料熔融流动的过程中,可以迁移至涂膜表面,形成韧性好的单分子层,提高其抗划伤性能。加量在~,对涂膜光泽无明显影响,通过内挤方式添加。
既然抗划伤助剂是通过添加到涂料内部并在涂料干燥时上浮到表面而起润滑作用,那么它们首先必须具备与涂料体系有很好的相容性,也就是说它们应该容易分散,且稳定存在,其次对涂装后的二次加工没有负作用(主要指烫印、丝印、重涂等等);它还应该呈现较好的外观装饰,在此基础上后面考察其表面润滑性。Ast-1330抗划伤剂是一款以液体形式交付的、无迁移长期的、持久性的抗划伤剂,主要应用于:聚烯烃聚合物(PP,PE);汽车内外PP/TPО饰件;聚烯烃与热塑性共混物(PP/PBT,PP/***P/ABS等);热塑性弹性体(TPEE,TPR,TPE)。抗划伤涂层适用场景,欢迎咨询哲冠新材料科技(常州)有限公司。
当下,许多细分涂料市场对高性能水性涂料的需求仍然是主要趋势。其中,木地板、橱柜和家具涂料对这一需求尤其明显。为了迎合该趋势,急需开发创新的解决方案来提高涂料的性能。终端用户一直在寻求增加耐久性和降低环境影响的水性涂料,比如,提高抗划伤性将改善木器漆的持久美观性和保护性。目前,经过实验已经在多种树脂体系中证实过一种全新且易于使用的有效方法来提高水性木器涂料的耐划伤性。在保持涂膜性能的同时,提高抗划伤性的性能测试将在性能超过同类竞品的水性涂料、紫外线(UV)固化体系中进行。如何使用抗划伤材料,欢迎咨询哲冠新材料科技(常州)有限公司。无锡抗划伤咨询
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PVC硬化板?先从适应能力方面来看,PVC硬化板与耐力板一样,它在各个行业领域都有广的应用,为了保持板材的使用寿命,防护是一定要认真对待的。一方面要及时正确的去除板材表面的污染;另一方面是板材的化学防护,例如要尽量保持PVC硬化板表面的干燥。还有一方面就是阳光防护,避免强光直接照射,做好防紫外线照射的措施,避免出现变色、褪色等不良现象。综上所述,PVC硬化板也有比较薄弱的一面,所以只有在充分的防护措施下才能充分发挥作用。四川涂料抗划伤定制
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