大片状的马铃薯全粉供应商

马铃薯全粉生产过程中保留了马铃薯细胞的完整性，使马铃薯全粉保留了天然马铃薯风味．其应用于速冻食品，膨化食品，面包，鱼饵，快餐食品，婴儿食品等．所生产的产品有薯片专业用粉；膨化专业用粉；鱼饵专业用粉。马铃薯全粉主要有颗粒全粉和雪花全粉两大类。其成品以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体形态存在的，被称之为马铃薯“颗粒”全粉；以滚（辊）筒干燥的方式获得，其成品形体象“雪花”片状的，被称之为马铃薯雪花全粉。据统计，我国的马铃薯全粉生产能力为45万吨。目前，马铃薯全粉主要运用于冷冻食品、彭化食品、吐司面包、饵料、中式快餐食品、宝宝食品等领域。马铃薯全粉马铃薯全粉有着很多独特的特性；大片状的马铃薯全粉供应商

马铃薯全粉营养比较全，风味好，用途广，易贮存，其主要组分是淀粉，因此还具有很好的吸水性、增稠性以及持水力，这些特性使得马铃薯全粉在加工面食类、点心类食品中，具有独特的效用。同时，马铃薯全粉冻融稳定性良好，可以用于制作速冻食品等低温冷冻食品。然而马铃薯全粉不含面筋蛋白，黏度低，且糊化度高，不易于食品成型加工，故常与小麦粉、大米粉等混合使用，以实现营养与加工性能的互补。马铃薯全粉有良好的热力学性质，传统全粉有较高的吸水性。吨包马铃薯雪花全粉供应商马铃薯全粉加工会进行预煮、蒸煮。

在雪花粉生产过程中，切片、制泥、滚筒干燥、破碎过筛及粉碎工序均可能造成一定数量的细胞破裂，使部分风味物质成分及淀粉流失，较终产品保持养分及风味物质大约在40～60%左右，并将含有较多的游离淀粉，所以在后续加工中表现粘度较大的特性。同时，由于采用滚筒干燥工艺，成品组织泡松，容重较小，储运费用较高，但其工艺流程较短，能耗相对较低。后续产品的生产厂家可以根据马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉不同的外形、色泽、复水性等性能差异，研发出各具特色的精美食品，使广大的消费者享受到更丰富多彩的生活。可以预见马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉的后续产品均具有广阔的市场开发前景。

马铃薯全粉添加量对生鲜面风味化合物的影响：结果显示，生鲜面中马铃薯全粉添加量为40%时，共检测出33种风味化合物，马铃薯全粉添加量为20%时，共检测出24种风味化合物，马铃薯全粉添加量为10%时，共检测出14种风味化合物，小麦生鲜面中一共检测出11种风味化合物。可见，随着马铃薯全粉添加量增加，面条中的挥发性风味化合物的种类愈加丰富。随着马铃薯全粉添加量增加，己醛、2-戊基呋喃、苯乙烯、反-2-庚烯醛、正己醇、壬醛、3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮、α-松油醇的相对含量上升，而邻二甲苯、柠檬烯相对含量下降。我国是马铃薯生产大国，种植面积约为470万公顷，年产量约6000万吨。

马铃薯全粉中的切片与清洗工序为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的马铃薯切成厚度为8～15毫米的片块状。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，马铃薯切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。漂烫的目的不只是破坏马铃薯中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的马铃薯细胞之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的马铃薯泥。薯片在热水中预煮，水温必须保证使淀粉在马铃薯细胞内形成凝胶，一般控制在：温度72℃左右，时间20分钟左右。加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。好丽友用的马铃薯全粉报价

马铃薯全粉不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。大片状的马铃薯全粉供应商

马铃薯全粉的加工：预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。大片状的马铃薯全粉供应商

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