马铃薯颗粒全粉加工制作

雪花粉是马铃薯去皮后，切片沥水后，进入烤箱快速脱水后烘干，再打碎，这种工艺过程，导致了雪花粉加入饵料后，严格意义上来说，马铃薯粉末的颗粒，其微观结构非常不稳定，在快速脱水、烘干后，很容易破坏颗粒间的结构，会吸水，但是要一个过程，正因为这个特性，所以加入雪花粉后的饵团，早期的饵团，感觉有弹性，但是随着打揉次数和使用时间的增加，饵团会变得越来越黏。如要底钓雾化、钓深水，那雪花粉的作用非常好，可以改善饵料沉底后的比重。雪花粉虽然手感很好，但比例一定要控制好。马铃薯颗粒全粉加工制作

马铃薯雪花颗粒粉：雪花颗粒粉是在颗粒粉生产流程中用雪花粉替代颗粒粉回填，因而具有介于雪花粉、颗粒粉之间的品质特性。速冻薯条生产有严格的质量标准。生产过程中除加少量护色剂之外，不添加任何其它物质；生产过程连续化和操作控制自动化程度很高；必须建立贮运冷链；而且对加工用薯有特定要求，一般对原料薯的控制指标包括：还原糖含量低于0.25，耐低温贮藏，比重介于1.085~1.100之间，浅芽眼，长椭圆型或长圆型。国内薯条加工专业用薯产量不足，制约了薯条生产的发展。速溶汤料和酱料雪花全粉雪花粉是小麦精华部分加工而成。

马铃薯颗粒粉生产特别强调保持薯体细胞完整，工艺中采用了气流/流化床干燥和大量回填的路线，使薯块在干燥过程中自然破裂为粉状。因此马铃薯颗粒粉粒度较细，容重较高，储运中稳定性优于雪花粉。其固有缺陷是生产流程长、能耗较高，设备投资偏大，生产成本亦略高于雪花粉。但由于细胞破裂少，颗粒粉黏度较低，下游产品生产中可加入一些成本较低的预糊化淀粉调节黏度，实际成本反而低于直接使用雪花粉，因而也颇受厂家欢迎。颗粒粉生产采用的是气流干燥+流化床干燥和回填工艺。其生产工艺流程为：原料一清洗一蒸汽去皮一切片一漂烫一蒸煮一混合一气流干燥一冷却—流化床干燥一筛分一计量一包装一成品入库。

现代科学发展的实践已经证实，对马铃薯进行科学的、工业化的深加工，可避免上述马铃薯固有的短板，还可使马铃薯食用更为方便、更多样化，更有利于马铃薯与其他主粮搭配食用，从而既提高主粮的整体营养价值，又满足人们的食物多样性需求。目前，对马铃薯进行脱水加工合适的产品就是马铃薯全粉，马铃薯全粉是以干物质含量高的好的马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、干燥、筛分等多道工序制成的、含水率在10％以下的粉状料。马铃薯全粉主要包括马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花粉这两种产品形式，它们是因加工工艺过程的脱水干燥及后期处理方式的不同，而派生出的两种不同风格的全粉产品。雪花粉的粘性有所不同。

马铃薯冷冻薯条：冷冻薯条又称法式薯条，是西式快餐的主要品种之一，在欧美国家非常流行。近年来，西式快餐在我国大中城市及沿海地区日趋风行，薯条的需求量也与日俱增。速冻薯条的生产工艺流程如下：原料一清洗一去皮一修整一切条一分级一漂烫一脱水一油炸一沥油一预冷一速冻一计量包装一成品入(冷)库。马铃薯薯片，薯片食品因采用原料和加工工艺不同，又可分为油炸薯片和复合(膨化)薯片。油炸薯片以鲜薯为原料。生产过程对生产设备、技术控制、贮藏运输、原料品质等的要求与冷冻薯条基本相同。雪花粉吸水后比重增大。膨化食品土豆雪花全粉厂家排名

需要控制好雪花粉在饵中所占的比例。马铃薯颗粒全粉加工制作

在雪花粉生产过程中，蒸煮、破碎工序仍可能引起一定数量的细胞破裂，造成少量水溶性成分的流失，产品还含有7%左右的游离淀粉，所以在后续加工中表现出黏度较大的特性，同时，采用滚筒干燥工艺，成品粒度较大，容重较小，储运费用较高。但工艺流程短、能耗较低的技术特征，使雪花粉赢得了广大市场，并呈现持续发展的态势。雪花粉生产采用滚筒烘干工艺。其生产工艺流程如下：原料一清洗一蒸汽去皮一切片一蒸煮一破碎一滚筒干燥一破碎一计量一包装一成品入库。马铃薯颗粒全粉加工制作

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