工厂设备全生命周期管理系统服务标准

   工程师处理过程全程记录，服务记录全部存档，服务打卡地图显示，服务过程用户可评分、服务绩效报表可视化呈现，管理更简单。系统自动给每台设备配置***的二唯码标识，现场维护人员只需维修扫一扫，即可快速查看设备详情、服务记录、备件更换记录、设备使用帮助、知识库以及设备的实时运行数据。客户从前期跟踪，到报价、成交，到设备上线售后维护，到设备配件的更换过程中的商机全程管理。基于物联网大数据技术，可让您洞察客户背后的新商机。系统根据设备及配件运行的大数据，可进行监测分析，让您不错过任何一个设备维保、配件更换以及用户上新设备的商机。同时给您配备在线商城，用户可直接购买设备或者配件，更好的服务您的销售。把厂家多年辛苦积累的售出设备、客户、售后服务等数据进行可视化展示，让沉默的数据盘活成企业有价值的资产，向领导和顾客更好的展示公司的实力。手机扫一扫：不管是想要巡检、维修还是查看信息、分析，扫码全部搞定！工厂设备全生命周期管理系统服务标准

    系统维护功能由系统管理员对资产分类代码表、退出方式代码表、购置方式代码表、存放地代码表、部门代码表、保管人员表、单位名称表。进行新增、修改、删除等操作。安全管理功能提供各种安全管理手段。口令管理功能：维护账号和口令。权限控制功能：将用户划分为不同等级确定用户对系统使用权限，根据不同权限确定不同的操作。数据加密功能：对重要数据进行加密。管理应用编辑播报固定资产管理是企事业单位日常管理的重要组成部分，是保障各项工作顺利开展的重要物质基础。如何对不断增加的固定资产和设备加强管理，是我国机关和企事业单位面临的重要问题。由于盘点工作量大，信息反映不及时，经常导致资产重复购置，使企业成本大幅增加，影响企业效益。为了加强资产管理，提高内部管理水平，为企业管理者提供更科学的决策依据，越来越多的单位引入条码技术对固定资产实施条码管理。目前条码技术已经在零售、物流、制造等行业得到广泛应用。条形码技术可以帮助机关和企事业实现对资产的信息化管理，解决资产管理中经常出现的实物与账务账目不符的情况，减少管理中对固定资产管理存在的盲区，使领导坐在办公室里就能了解企业所有资产的***情况。

日照求索固定资产管理系统华睿源资产管理系统实现资产从采购入库、领用、变更、调拨、盘点、维修、处置报废的全生命周期闭环管理。

    通过组合查询可立即发现资产短缺、溢余等变化情况还有其他一些情况。主要功能编辑播报资产日常操作管理功能主要包括固定资产的新增、修改、退出、转移、删除、借用、归还、维修、计算折旧率及残值率等日常工作。打印条形码功能根据选定的固定资产自动生成粘贴于固定资产实物上的条形码。盘点功能按照条码阅读器中的数据与数据库中的数据进行核对，并对正常或异常的数据做出处理，得出固定资产的实际情况，并可按单位、部门生成盘盈明细表、盘亏明细表、盘亏明细附表、盘点汇总表、盘点汇总附表。资产折旧包括计提固定资产月折旧、打印月折旧报表、对折旧信息进行备份，恢复折旧工作、折旧手工录入、折旧调整。固定资产月报根据单位、部门、时间等条件查询分类统计月（年）报、本月增加固定资产月报、本月减少固定资产月报、固定资产折旧月报（年报）、并提供打印功能。固定资产综合查询可以对单条或一批固定资产的情况进行查询，查询条件包括资产卡片、保管情况、有效资产信息、部门资产统计、退出资产、转移资产、历史资产、名称规格、起始及结束日期、单位或部门。

    运行，点检，检修各部门共同参与。数据分析管理：具有二十余种分析功能，对设备巡检数据进行趋势、波形、频谱等分析，设置异常报警提醒功能，预知预判设备故障类型，为设备维修提供专业指导意见。数据查询管理：提供各种形式数据报表查询，便于不同层级的设备管理人员调阅分享设备数据信息。运维管理：建立设备问题跟踪流程，对设备保养、设备检修、设备润滑、备品备件等可以实现流程化规范管理。文档管理：提供文件分类，自定义目录结构，将设备，生产相关，诊断分析相关技术资料，管理制度，教育培训、图片等信息整合，方便管理和资源共享。后台管理：对部门、菜单、用户、角色、权限等管理模块进行设置倒频谱：可以较容易地识别信号的频率组成分量，便于提取所关心的频率成分，较准确地反映故障特性。特别适合于齿轮故障的诊断。共振解调包络谱：特别适合于滚动轴承、齿轮等调制信号的幅值解调诊断。标准包络谱：采用固定带宽的带通滤波器提取轴承故障信息，并作出包络谱。适合于滚动轴承等调制信号的幅值解调诊断。峰值包络谱：采用独特的峰值包络解调算法，降低了“共振解调”和“标准包络”算法对高频信号的衰减，因此能够更有效地捕捉冲击故障信息。个性化自定义 让你的资产听你话，个性化设置，自由度高、让你的资产更懂你。

    设备管理体系标准化系统PMS（设备生命周期管理系统）-开源管理系统“中国制造2025”作为中国工业未来的行动预示中国工业转型将迎来大突破、大提速。在2015年多次提到互联网+的国家战略，推动以云汁算、物联网、大数据为的新一代信息技术与现代制造业、生产业等融合创新，发展壮大新兴业态，为产业智能化提供支撑，促进民族经济体制增效升级，2025计划中提到的智能监测、远程诊断与工业云和工业大数据平台的深度融合指明了智能（预知性预测性预见性）维护领域的新发展方向。从设备管理的角度来看，互联网+设备管理（智能维护）将是设备管理未来发展大趋势。基于云服务的互联网十设备管理，是以设备绿色健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌控全局转变的一套系统和大数据平台。它支持企业按两化融合管理体系要求，实现从业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。设备管理体系标准化系统PMS。手机扫设备上的二维码 > 更新设备状态 > 发现问题报修 > 报修消息实时通知。德州机械设备全生命周期管理

3秒报修， 有效减少停机时间 扫码报修：现场发现故障问题时，扫码提报维修工单；工厂设备全生命周期管理系统服务标准

    设备零故障管理平台（可定制），开源管理系统（设备零故障管理平台输出价值数据）随着市场经济的快速发展企业面临的竞争压力和成本压力愈来愈大，企业在生产经营活动中对自动化（智能化）、高效能的设备设施依赖度越来越高，比较大限度地降低生产成本和提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下，产生了所谓的0概念和1概念.设备零故障是零概念的一种。就是在设备故障发生之前，运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。设备零故障管理平台（智能维护网**开发）采用B/S结构实现，在Microsoft公司的Windows操作系统和IE浏览器的支撑下运行，无需安装客户端软件，授权用户可以在任何PC机上通过IE浏览器完成设备状态监测和故障诊断工作。设备零故障管理平台为企业提高现代设备管理现代化水平，确保生产效率、稳定产品质量、控制生产成本，提高经济效益在经济寒冬下立于不败之地保驾护航。生产管理需求连续生产，主要生产线一旦发生故障。工厂设备全生命周期管理系统服务标准

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