色母粒: 适用于PE、PP、EVA、ABS等树脂的着色,广泛应用于挤出、注塑、流延、吹膜、中空吹塑及涂膜等塑料制品的加工领域。 功能母粒: 与原材料一定比例混合,有效提高原材料性能。产品种类包括:阻燃母粒、消光母粒、抗老化母粒、抗静电母粒、发泡母粒、柔软母粒等。 工程塑料: 广泛应用于家电、汽车、电子电器等领域。产品包括:通用PC/ABS、阻燃PC/ABS、电镀PC/ABS、光扩散PC、尼龙加纤产品等。 抗菌产品: 抗菌剂、抗菌母粒。适用于多种塑料、橡胶、涂料等材质。可应用多种领域的制品,例如:纤维、薄膜、注塑、挤塑、模压、浇注以及涂料等制品。 特点:对人体安全、对皮肤和粘膜无刺激;不含重金属、砷、醛、碘、氯等有害成分,无腐蚀、无挥发、无刺激性气味;耐水洗、抗溶出,效力持久。发泡母粒哪家质量靠谱?舟山抗氧母粒
色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点,能够满足下游塑料制品企业的着色需求,减少下游企业配色、添加颜料等生产环节,大幅提高下游产品的质量。使用色母具有以下优势:使颜料在制品中具有更好的分散性色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。舟山降解母粒哪家好抗静电母粒哪家做的好?
实践证明,所谓的“通用母粒”可以和任何树脂相容是不可能的,尤其当你对不同合成树脂化学性质的差异有足够了解时,就更加 明白。在颜(染)料行业中,除黑、白等几个无机颜料外,也不是任何树脂都可以通用的,就是在同 类型树脂中也无法通用。这有很多原因,比如:热稳定性、耐光性,特别是在部分结晶聚合物中染料 的迁移性。现以PE和PA着色为例,这点非常明显。应用于PE的颜(染)料极大多于PA,而用于PA 着色的颜(染)料品种十分有限且价格昂贵•但在市场上我们也知道,以PE为载体的色母料有时也用 于PA着色。需指出这只能是在对塑料制品没有物性数据要求的前提下进行,对这类母料来说,正确的 术语应是“部分通用母料”。
功能母粒是含有指除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分,一般塑料母粒为单功能的。如色母粒,提供颜色功能;抗静电母粒,只提供抗静电功能;有时根据产品终端应用的要求,需要双功能甚至多功能的,如既要使塑料包材着色,又要改善应用性能的如抗老化性,则也可将着色剂和抗老化助剂同时复合在一种母粒中,即多功能母粒。质量的塑料母粒,通常具有几个特质:与成型树脂的相容性好;功能成分的分散性好;成型加工性好;无毒、对环境友好,满足相关行业的法规要求;可稀释比高(即添加量少);产品质量批次间稳定性好;性价比高。抗静电母粒哪家质量靠谱?
聚丙烯系列阻燃母粒根据PP加工性能和加工工艺不同,出现拉丝级、挤出级、薄膜级、抗静电级、注塑级等系列聚丙烯阻燃母粒。阻燃剂有机是以溴系、磷氮系、氮系和 红磷及化合物为表示的一些阻燃剂,无机主要是 三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝,硅系等阻燃体系。根据组成,添加型阻燃剂主要包括 无机阻燃剂、卤系阻燃剂、 磷系阻燃剂和氮系阻燃剂等。具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等优点,完全替代粉状阻燃剂。从而解决大部分PP成型的阻燃问题,满足不同产品需要。一般应用于扁丝、人造假发、电工安全带、人造草、体育运动网、PP汽车线束管、板材、矿用网带、打包带、电子注塑件、电器骨架、电器外壳、欧式插座等。上海色母粒哪家靠谱?江苏降解母粒厂家价格
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色母粒是个中间原料,需要加到树脂中去成型才会显示了它的功能,通常说色母粒是给制品一个颜色外观。但接受了一个颜色外观却了树脂本来的优良性能,客户无法接受,何况随着标准化的推进,强制性执行标准越来越多,合格与不合格都以产品标准说话。色母粒制造商怎样提高自己的知识与技术水从而提高竞争力?低价竞争甚至蒙人生财的时候应该是过去了,虽不能说“己一去不复返”但肯定“市场在缩小”。从生产好产品升级到提供“令人满意的服务”。客户的需求:1、能够完全解决我的问题;2、不会浪费我的时间;3、为我准备好我想要的东西;4、在我需要的时候、地方提供价值;5、在解决问题时减少我的决策选择;6、一劳永逸地解决我的全部问题。舟山抗氧母粒
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