山东uTS原位加载系统

数字图像分析技术在扫描电镜原位加载技术中的应用：目前，基于分形几何、非平衡统计力学和原位加载扫描电镜的实验研究方法，对岩石、合金、混凝土复合材料、陶瓷复合材料等，建立微观断裂过程的系列分形模型，从微观和宏观上解释裂纹发展扩张的物理机理，发现影响材料力学性能的关键因素，取得了大批重要研究成果在通过原位拉伸扫描电镜对固体推进剂的细观损伤破坏过程进行定型研究基础上，基于数字图像分析技术对材料原位拉伸破坏过程的图像进行灰度转换-边界提取-黑白二值图转换等处理，进一步地通过对破坏过程裂纹表面分形模型的构建，将固体推进剂的细观损伤破坏过程实现了定量化的分析。CT原位加载设备特点有多种保护功能，确保设备安全运行。山东uTS原位加载系统

原位加载扫描电镜技术：将扫描电镜与原位加载台结合,对材料的损伤破坏过程从细,微观角度进行实时观测,有助于深入研究影响材料力学性能的主要因素.综述了近年来原位加载扫描电镜技术及其相关的新技术在材料细观损伤力学研究中的应用,并对该技术在材料力学性能研究中的发展方向进行了展望。有助于探讨影响材料力学性能的主要因素。液压站用于向推力液压缸和升力液压缸提供动力;控制单元用于控制推力测力元件的力值,升力测力元件的力值与所需加载标准力值相等。山东uTS原位加载系统扫描电镜原位加载设备基本结构是扫描电子显微镜是利用材料表面微区的特征。

原位加载系统：原位加载扫描电镜试验系统对材料细观力学性能的研究具有重要的应用价值，正在获得大范围的应用。基于本试验系统的观测原理，通过对观测对象限制更小的显微观测技术(如利用体视学显微镜、环境扫描电镜)的原位加载观测具有更大范围的应用价值。增加原位加载台的功能，如实现拉伸、压缩、弯曲、剪切功能的集成，实现原位加载台的高低温加载等，也将有效扩展此试验系统对材料细观力学性能研究的领域。此外，基于数字图像分析技术的原位加载扫描电镜实验数据分析，将进一步促进此领域研究的深人开展。

扫描电镜原位加载技术及其进展：在扫描电镜中组装具有拉伸、压缩、弯曲、剪切等功能的附加加载装置后，可以将加载作用与对材料表面结构的显微观测研究结合起来，甚至与材料的宏观力学性能研究相结合，从而为研究影响材料力学性能的关键因素提供有力支撑。从上世纪60年代末期开始，原位加载扫描电镜技术逐渐成为材料性能研究中的一种重要技术，从而获得了大范围的应用，其中以原位拉伸试验应用较多。在扫描电镜内对环氧树脂CT试样加载，观察分析了裂尖场材料的微观力学行为，结果表明，低速加载时，裂纹的扩展是不连续的，扩展的模式为裂尖张开、钝化和向前扩。裂尖应力应变场内的应变不均匀，在裂尖的正前方和与裂面成35°~40°角处出现高应变区，微损伤在该区域萌生的发展，从而增加材料的裂纹扩展抗力。CT原位加载设备特点有单轴拉力/压力适用于材料的力学试验分析。

uTS原位加载系统：光学显微镜和DIC数字图像相关技术的结合，可以满足纳米级精度测量需求。光学显微镜受可见光波长限制分辨率只能达到250nm，由于DIC技术具有强大图像处理能力可以准确实现0.1像素位移测量，因此uTS显微测试系统的分辨率可达到25nm。在光学显微镜下材料的原位加载实验中，较大挑战在于加载过程产生的离面位移，高分辨率位移场需要高放大倍数显微镜，意味着景深很小，几微米的离面位移就会造成显微镜失焦。uTS显微测试系统针对离面位移有特殊的设计，有效地控制了离面位移对实验结果影响。原位加载试验机是配合光学显微镜、X射线衍射仪等微观观测设备。山东uTS原位加载系统

通过原位拉伸观察对全层和双态TiAl基合金损伤机理进行了研究。山东uTS原位加载系统

数字图像分析技术在扫描电镜原位加载技术中的应用：研究发现,对材料在不同延伸率下分形维数进行作图，分形维数变化的拐点预示了固体颗粒与粘合剂脱湿变化的发生，具有统计学的比较意义;利用分形维数变化速率及变化拐点的比较，可以对固体推进剂的力学规律进行分析研究。该研究的探索为粘弹性材料实验力学的研究提供了新的研究思路。作为通用测试系统，μTS为不同类型的夹具配备了T型槽接口。三角形/平面界面几何形状确保精确的旋转对齐。山东uTS原位加载系统

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