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怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。以七色鹿色母为例，使用比例可按下文选用：1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。1:33–1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。抗菌母粒哪家做的靠谱？镇江抗氧母粒售价

由于硅油具有良好的耐热性、耐候性、润滑性和耐燃烧等特性，我们将各种硅油添加到塑料中作了试验，发现几个硅油都能赋予树脂新的特性，如改性树脂的脱模性，无机填料、颜料在树脂中的分散性，提高树脂的流动性改善色母粒生产环境、节省了能耗，减轻了机械磨损。生产的色母粒尤其是添加到PC树脂、ABS树脂、POM树脂中能增加表面润滑以及耐磨性等。 抗氧剂与光稳定剂的选择我们从有效基团，相对分子质量、相容性、低碱性、加工性、安全性的考量，一般选择复配如：受阻氨944与UV328及抗氧剂1010复配用在黄色聚烯烃流涎膜上，UV328保护了着色剂使黄色更加明亮与其它组合相比表现出了明显的协同效应。黄浦区玻纤增强母粒量大从优抗菌母粒哪家质量比较好？

一般塑料母粒为单功能的。有时根据产品终端应用的要求，需要双功能甚至多功能的，即多功能母粒。产业化方面，细分已有几十种塑料母料。而且随着塑料品种和应用的扩大，对塑料加工产品性能要求的细化，塑料母料的品种和数量还会上升。功能母粒在塑料产业中占有极其重要的地位，可以说功能母粒行业发展水平也是整个塑料加工业发展水平的重要标志，是塑料制品多样化、多功能化的重要保证。塑料是未来战略性新兴产业中重要的新材料，随着技术不断进步，将会赋予塑料制品更多功能特性。

色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点，能够满足下游塑料制品企业的着色需求，减少下游企业配色、添加颜料等生产环节，大幅提高下游产品的质量。使用色母具有以下优势：工序简单，转色容易，节省时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。抗菌母粒 哪个厂家靠谱？

功能母粒是含有指除颜色之外的其它功能性助剂成分的母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分。这些功能可简单地分为：改善塑料的理化性能。如改善热老化性，抑制制件颜色黄变的抗氧化母粒；改善成品件耐候性的抗老化母粒；提高成型件的刚性或透明性的成核母粒或增透母粒；提高成型件力学性能的增韧母粒；降低成型件表面摩擦系数的爽滑母粒；降低瓶盖开启扭力的开口母粒；提高塑料件导热性能的导热母粒；提高导电性能的导电母粒，改善塑料的力学性能并降低成本的填充母粒等等。抗菌母粒哪家比较好？长宁区无纺布母粒私人定做

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作为添加助剂，一、应不降低工程树脂的性能，如耐热性、机械强度、耐候性、电性能等；二、加工时不能分解；三、高效、低毒或无毒、价廉，但要同时满足上述条件几乎是不可能的，所以选择实用添加助剂时，大多是在满足基本要求的前提下，在各种因素间求得比较好平衡。通用塑料PE、PP、EVA等色母粒一般采用聚乙蜡的分散剂，因它的分子量在3000左右并且属非极性物质，添加到塑料制品中会使性能劣化；另外高分子聚合物在加工使用过程中受高温、机械剪切力、紫外光的作用，容易发生热氧老化使性能变差，加入小分子量的抗氧剂与光稳定剂也是必须的。镇江抗氧母粒售价

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