水性胶粘剂树脂什么价钱

乳液型胶黏剂树脂是靠外加乳化剂来制备的。水溶性胶黏剂树脂则是靠高分子链上带亲水基团产生自乳化性来实现的。水分散型胶黏剂树脂是介于这两者之间，加入乳化剂的量比较少，分子链上自带的亲水基团不足，要借助外界强制动力，如高速搅拌分散，或用超声波来实现水分散性。其粒径和透明性也介于前两者之间。乳液型和水分散型丙烯酸胶黏剂树脂一般呈乳白色。水溶性胶黏剂树脂呈透明状，为分子级分散状的真溶液，属纳米级分散状态。乳液型丙烯酸胶黏剂树脂和水溶性、水分散型丙烯酸胶黏剂树脂结构不同，性能不同，用途有许多不同。乳液型胶黏剂树脂偏油性，要靠表面活性剂（乳化剂）将其包裹起来，才能稳定地分散于水中。因此，它与其他胶黏剂树脂和助剂配合使用时，要注意乳液体系不要被温度、搅拌动力，或被外加物吸附、反应所剥脱，而造成水乳胶黏剂树脂破乳、絮凝。购买胶黏剂树脂时要注意价格是否合理，避免被坑。水性胶粘剂树脂什么价钱

丙烯酸胶黏剂树脂用于粉末涂料消光。粉末涂料是20世纪50年代发展起来的一种新型无溶剂涂料，它具有低VOC、涂装工艺简单、原料利用率高、涂膜坚硬、装饰性好、使用安全等特点。目前工业上大范围使用的热固性粉末涂料有：环氧、环氧-聚酯、聚酯、聚氨酯和丙烯酸五大类，其中丙烯酸粉末涂料具有装饰性好、耐沾污、耐候好等特点，大范围应用于汽车零部件、室外建筑装饰、家用电器等领域。另一方面，目前市场上具有柔和质感和细腻外观的低光泽涂料呈现出较大的上升趋势。太原环保型胶粘剂用树脂胶黏剂树脂生产工艺设计需要遵循哪些原则要求？

热塑性固体丙烯酸胶黏剂树脂应用就比较广了：一般都是用作单组分的涂料及油墨上面用，如果生产工艺调制得好的话，热塑性固体丙烯酸一般都是应用在高质量的油墨里面的。在工业上面，一般是做为户外的金属涂料、防腐漆、各种塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的话得配合一些其它的助剂），还有各印刷油墨（丝印、胶印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的热塑性固体丙烯酸胶黏剂树脂能满足一些意想不到的性能。热塑性丙烯酸胶黏剂树脂可反复受热软化和冷却凝固。一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。涂料工业用的热塑性丙烯酸胶黏剂树脂分子量一般为75000～120000，常用硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素和过氯乙烯胶黏剂树脂等与其拼用，以改进涂膜性能。

水性丙烯酸胶黏剂树脂主要应用领域：1、建筑涂料：建筑涂料已成为墙体装饰的主流，建筑涂料占涂料总产量的比重大，我国约占40%-45%。高性能建筑乳胶涂料要求具有较高的强度、弹性和附着力，以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸碱性、良好的透气性和高光泽性。2、电泳涂料：丙烯酸阴极电泳涂料用胶黏剂树脂是含氨基的阳离子型丙烯酸胶黏剂树脂。3、金属涂料：金属涂料包括底漆、防锈漆、防腐漆和配套面漆，其产量约占总涂料总量的20%左右。随着侧链的增长，丙烯酸胶胶黏剂树脂的拉伸强度和硬度会有明显下降，延伸率和柔软性明显增大。

丙烯酸胶黏剂树脂的分类按生产的方式分类有：乳液聚合。乳液聚合是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液。是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类(甲苯或是二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，一般是单一或是混合，固乳液型的丙烯酸胶黏剂树脂有溶剂的不可变性。一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。一般有一定的色号。玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料，生产简便。但因溶剂不可变性，运输不方便。胶黏剂树脂能够改善成膜及成膜性能。太原胶粘剂用环保树脂生产企业

丙烯酸胶胶黏剂树脂以C-C 键为主链，有着非常好的耐氧化性、耐酸碱性和耐水解性。水性胶粘剂树脂什么价钱

一级分散体一般为乳液胶黏剂树脂，胶黏剂树脂颗粒较大，做配方要多加几个点成膜助剂帮助成膜，搭配水性异氰酸酯固化剂，成膜后干的快，漆膜流平光泽丰满度一般。二级分散体一般胶黏剂树脂颗粒较小，呈半透明状，成膜性要好于一级分散体，但是干的相对要慢，漆膜流平、光泽、丰满度都要优有一级分散体。另外，遇到一些低羟2.0以下的一级分散体，干的快，但是丰满度不够。高羟4.0左右的二级分散体，干的慢，漆膜光泽丰满度很好。一般不建议2者拼加使用，这样会造成高羟4.0胶黏剂树脂做的漆膜性能下降，不能简单理解为2只胶黏剂树脂拼加后，光泽丰满度下降一点，但是干性提高，成本也下降。2只胶黏剂树脂乳液颗粒大小不一样，另外可能也会出现不相容的情况，光泽比2只胶黏剂树脂各自单独做，都会低的情况。水性胶粘剂树脂什么价钱