企业商机
三次元影像测量仪基本参数
  • 品牌
  • MICROVU
  • 操作方式
  • 遥杆控制,程序控制,鼠标自动控制
  • 测量行程
  • 315*315*160
  • 型号
  • EXCEL,VERTEX
  • 加工定制
三次元影像测量仪企业商机

夹具是用于零件装夹的器具,在三坐标及影像测量仪上对零件进行检测时,夹具扮演着至关重要的角色。为了保证被测量面相对于其他位置的精度,首先需要确定零件在机台上的位置,其次就是一些工件的尺寸需要探针进行触测式测量,当探针触零件时,在不装夹的情况下可能会出现零件抖动,测量出来的数值不是刚开始定位的数值,从而影响测量精度。前者属于零件定位,后者属于零件的夹紧,定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。苏州科贸时贸易有限公司三次元影像测量仪与二次元影像测量仪的区别。常州销售三次元影像测量仪调试

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9.光栅尺传感器应尽量避免在严重腐蚀作用的环境中工作,以免腐蚀光栅尺铬层及光栅尺表面,破坏光栅尺质量。三坐标测量机的光栅尺清洁,可以使用脱脂棉球蘸无水酒精,手拿棉球从光栅的一端擦向另一端,然后换掉这个棉球,用干净棉球接着擦,棉球不能重复使用,注意不能来回擦。擦的过程中不要碰读数头,不要让棉球的纤维粘在光栅上,读数头有静电会吸附纤维影响读数。三坐标测量机的光栅尺不宜经常擦,一季度或半年擦一次即可。苏州科贸时贸易有限公司太仓品质三次元影像测量仪哪家的三次元影像测量仪比较好用点?

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    VF7是由美国Micro-Vu**新研制的全自动的数字化影像测量仪,集结了影像测量仪的高性能,高精度和高速度,操作简单。创新的系统,并使用强大的InSpec测量软件,确保用**便捷的方式获取所需的所有尺寸的信息,并保证精度。一键即可完成所需的所有测量,包括距离、半径、直径、角度、真直度、真圆度,直接在机器面板上即时回馈测量结果是否合格,对生产工件进行精确而客观的质量检测。与Micro-Vu的影像测量仪采用相同的InSpec测量软件,结合直觉窗口和下拉式菜单,人性化操作,用户接口功能强大,采用先进的点选模式即可建立测量程序,操作人员或程序编辑人员在短时间内即可学会。VF7所使用的InSpec界面中,增加了影像窗口缩略图,可滚动缩放窗口,方便取点,OK/NG视窗直接对测量工作作出是否通过检测的判断,直观明了。

为保证光栅尺传感器使用的可靠性,可每隔一定时间用乙醇混合液(各50%)清洗擦拭光栅尺面及指示光栅面,保持玻璃光栅尺面清洁。6.光栅尺传感器严禁剧烈震动及摔打,以免破坏光栅尺如光栅尺断裂,光栅尺传感器即失效了。7.不要自行拆开光栅尺传感器,更不任意改动主光栅与副光栅的相对间距,否则一方面可能破坏光栅尺传感器的精度,另一方面可能造成主光栅尺与副光栅尺的相对摩擦,损坏铬层也就破坏了栅线,以而造成光栅尺报废。8.应注意防止油污及水污光栅尺面,以免破坏光栅尺线条纹分布,引起测量误差。美国MICROVU影像测量仪优点。

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    光学影像测量仪使用须知编辑二次元影像测量仪在使用过程中,要注意以下事项:(1)工件吊装前,要将探针退回原点,为吊装位置预留较大的空间;工件吊装要平稳,不可撞击影像测量仪任何构件。(2)正确安装零件,安装前确保符合零件与测量机的等温要求。(3)建立正确的坐标系,保证所建的坐标系符合图纸的要求,才能确保所测数据准确。(4)当编好程序自动运行时,要防止探针与工件的干涉,故需注意要增加拐点。(5)对于一些大型较重的模具、检具,测量结束后应及时吊下工作台,以避免影像测量仪工作台长时间处于承载状态。精度是精密测量仪器的灵魂,如果不能保证精度,那么仪器也就失去了它的价值,二次元影像测量仪也不例外,而正确的操作方法正是保证二次元影像仪的关键所在。 美国MICROVU三次元测量仪中国总代理。苏州电子三次元影像测量仪耗材

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    能影像测量仪维护保养1、仪器应放在清洁干燥的室内(室温20℃±5℃,湿度低于60%),避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨,影响仪器性能。2、仪器使用完毕,工作面应随时擦干净,再罩上防尘套。3、仪器的传动机构及运动导轨应定期上润滑油,使机构运动顺畅,保持良好的使用状态。4、工作台玻璃及油漆表面脏了,可以用中性清洁剂与清水擦干净。绝不能用有机溶剂擦拭油漆表面,否则,会使油漆表面失去光泽。5、仪器LED光源使用寿命很长,但当有灯泡烧坏时,请通知厂商,由专业人员为您更换。6、仪器精密部件,如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等均需精密调校,所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定,客户请勿自行拆卸,如有问题请通知厂商解决。7、软件已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿,请勿自行更改。否则,会产生错误的测量结果。8、仪器所有电气接插件、一般不要拔下,如已拔掉,则必须按标记正确插回并拧紧螺丝。不正确的接插、轻则影响仪器功能,重则可能损坏系统。 常州销售三次元影像测量仪调试

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