S7-1200控制器使用灵活、功能强大，可用于控制各种各样的设备以满足您的自动化需求。S7-1200设计紧凑、组态灵活且具有功能强大的指令集，这些特点的组合使它成为控制各种应用的完美解决方案。CPU将微处理器、集成电源、输入和输出电路、内置PROFINET、高速运动控制I/O以及板载模拟量输入组合到一个设计紧凑的外壳中来形成功能强大的控制器。在下载用户程序后，CPU将包含监控应用中的设备所需的逻辑。CPU根据用户程序逻辑监视输入并更改输出，用户程序可以包含布尔逻辑、计数、定时、复杂数学运算以及与其它智能设备的通信。 有符号整数包括：短整数型(SInt)、整数型（Int）和双整数型（DInt）。闵行区工业视觉课程学习
SIMATICS7-1500PLC的通信模块通信模块集成有各种接口，可与不同接口类型设备进行通信，而具有安全功能的工业以太网模块，可以极大提高连接的安全性。(1)通信模块的分类SIMATICS7-1500PLC的通信模块包括CM通信模块和CP通信处理模块。CM通信模块主要用于小数据量通信场合，而CP通信处理器模块主要用于大数据量的通信场合。通信模块安照通信协议分，主要有PROFIBUS模块（如CM1542-5）、点对点连接串行通信模块（如CMPtPRS232BA）、以太网通信模块（如CP1543-1）和PROFINET通信模块（如CM1542-1）等。 上海西门子1200/1500 PLC课程教育机构工作存储器类似于计算机的内存条，装载存储器类似于计算机的硬盘。以下分别介绍三种存储器。
PLC是“可编程序控制器”的简称。原来可编程序控制器（ProgrammableController）简写为PC，但为了避免与个人计算机（PersonalComputer）的简写PC相混淆，所以将可编程序控制器称为PLC（ProgrammableLogicController）。可以看出，PLC就是计算机家族中的一员，是一种主要应用于工业自动控制领域的微型计算机。IEC（国际电工委员会）于1987年对可编程序控制器下的定义是：可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计；它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令；并通过数字是或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于使工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
集成了工艺功能l高速输入。S7-1200控制器带有多达6个高速计数器。其中3个输入为100kHz,3个输入为30kHz,用于计数和测量。l高速输出。S7-1200控制器集成了4个100kHz的高速脉冲输出，用于步进电机或伺服驱动器的速度和位置。这四个输出都可以输出脉宽调制信号来控制电机速度、阀门开度或加热元件的占空比。lPID控制。S7-1200控制器提供了多达16个带自动调节功能的PID控制回路，用于简单的闭环过程控制。存储器为用户指令和数据提供高达150KB的共用工作内存。同时还提供了高达4MB的集成装载内存和10KB的掉电保持内存。SIMATIC存储卡是可选件，通过不同的设置，可用作编程卡、传送卡和固件更新卡三种功能。智能设备通过简单的组态，S7-1200PLC通过对I/O映射区的读写操作，实现主从架构的分布式I/O的应用。通信S7-1200PLC提供各种各样的通信选项以满足网络通信需求，其可支持的通信协议如下：lI-DevicelPROFINETlPROFIBUSl远距离控制通信l点对点（PTP）通信lUSS通信lModbusRTUlAS-IlI/OLinkMASTER PLC内部电路的转化，使得梯形图中，常开触点I0.0闭合，常闭触点断开。
工作原理当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。输入采样在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。 过程映像输出区使用来将PLC内部信号输出传送给外部负载（用户输出设备）。江苏西门子200Smart PLC课程学习
在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。闵行区工业视觉课程学习
S7-1200PLC设备组态（Configuring,配置/设置，在西门子自动化设备被译为“组态”）的任务就是在设备和网络编辑器中生成一个与实际的硬件系统对应的虚拟系统，模块的安装位置和设备之间的通信连接，都应与实际的硬件系统完全相同。在自动化系统启动时，CPU将对比两个系统，如果两系统不一致，将会采取相应的报警措施。此外还应设置模块的参数，即给参数赋值，或称为参数化。打开项目树中的“PLC_1”，双击其下拉菜单中的“设备组态”，打开设备视图，可以看到1槽中的CPU模块。在硬件组态时，需要将I/O模块或通信模块放置在工作区的机架插槽内，有两种放置硬件对象的方法。闵行区工业视觉课程学习
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