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在食品类加工厂的加工过程中，设备的严格要求是保证食品类的健康安全，避免产生因为病源大肠菌、沙门菌导致的食品类中毒了或饮品中渗入黄曲霉菌等的关键方式。20新世纪90时代迄今，WHO及某些资本主义国家导入HACCP(伤害剖析重中之重基准点)系统软件，制订了运用卫生管理加工过程的食品类生产制造认可规章制度。

净化室与电子器件、制药业、生物技术、医疗服务、食品类和护肤品行业紧密联系，出示考虑生产制造必须的控制计划自然环境，立即危害商品的品质。但是因为各制造行业对净化室的清洁水平规定不是相同的，因而在开展净化室布置时要遵循有关的规范，保证清洁自然环境超过需要的规范。 要求净化室的悬浮粒子浓度或微生物浓度的场合，就使用单向气流。以前称这类净化室为“层流”净化室。武汉客户满意净化室专业设计团队

在净化室装修中，我们必须注意装修材料的燃烧性能，尽量减少使用一些高分子合成材料，以避免火灾发生时产生大量烟气，不利于人员逃生。另外，要对电气线路的穿管做严格要求，在有条件的地方要尽量使用钢管，保证电气线路不成为火灾蔓延的途径。所谓净化室是指在生产工艺上对建筑物有特殊净化要求的厂房。其基本特点为：1、多为钢筋混凝土结构，厂房多分隔为若干小间；2、常处于密闭状态，少窗少门；3、厂房内设备昂贵，怕高温、忌水；4、厂内工作人员少，不利于发现火情和处理初期火灾；5、内部结构复杂，通道曲折。郑州设计施工一站式服务净化室数十年行业精耕根据十万级净化室工程的建设经验，净化室内的回风口应少于3个，过道内回风口应少于5个。

净化空调系统的空气过滤器随运行时间的增加，阻力增大，为保持风量则需调节系统中的风阀。在调试时，为使风机空载启动，则需将风机出口处风阀关闭，风机启动后，因风阀上承受压力，开启十分困难。采用空气过滤器前后压差的变化控制风机的变频调速装置后，送风量的调节会变得十分容易，送风压力稳定。这些监控装置可设计成单个系统的测量，控制系统，也可设计成集散式计算机控制和管理系统。净化空调系统在风机停转无风或超温时，电加热器会继续送电加热，造成设备损坏甚至发生火灾，为避免这种情况的出现，应设置无风以及超温断电的保护。

在设计十万级净化室工程送回风的时候，风口风速的确定非常关键。一般来讲，顶棚风口的送风风速需控制在3~5m/s，侧送风口相对复杂，如果是贴附射流则需控制在2~5m/s，若是在非贴附射流同侧强的回风口，需要将风速控制在1~2.5m/s。根据十万级净化室工程的建设经验，净化室内的回风口应少于3个，过道内回风口应少于5个，风口的大小不宜过大或过小。

净化室工程跟普通的装修工程不同，它在设计和施工上都有着更为严格的标准要求。装修公司若想承接此类工程，必需要具备专业的设计能力，拥有专业的技术施工人员。净化室工程的等级不同，对应的设计和施工难度不同，下面我们就走进十万级净化室的装修工作中，了解净化室的送回风方式和相关要求。 净化空调系统的空气处理的流程是多种多样的，设计时应该根据具体的条件进行综合分析，选择经济适用的方案。

净化室的火灾特点：1、烟气热量积聚，蔓延途径多。净化室一般呈密闭状态，门窗少，发生火灾时，烟气热量不易向外散出，造成烟气滞留，热量剧增，加之厂房内通风管道、电气线路套管、技术夹层等彼此串通，很容易造成烟热气流向其它房间快速蔓延。2、人员逃生困难。净化室由于工艺上的要求，内部分隔复杂，通道曲折窄小，安全出口少，纵深距离长，火灾发生后易迷失方向，加之工作人员少，初期火灾难于及时发现，待烟火侵袭时已难脱身。3、烟雾毒性大。室内装修中使用了一些高分子合成材料，这些材料在发生燃烧时会产生大量浓烟，散发毒气，给人员逃生和消防人员救火带来很大的威胁。4、损失大。净化室内往往有不少极为精密、贵重的设备，建设投入大，一旦发生火灾，经济损失巨大。此外，现在有些净化室在生产过程中使用了甲醇、甲苯等易燃易爆化学危险物品，对净化室构成了潜在的火灾威胁。压缩空气应该净化，洁净度需要验证。浙江整体效果好净化室专业施工团队

净化工程是空气洁净技术创造洁净微环境的重要、具代表性的措施。武汉客户满意净化室专业设计团队

净化室检测范围一般包括：净化室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。检测项目：风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。具体可以参考净化室检测相关标准。

净化室设计的净化室建筑平面布置要注意平面形状的简洁,功能分区明确,管线隐蔽空间的合理分布,生产工艺和设备更新的灵活性以及防火疏散的安全性等向题。洁净厂房建筑平面组合形式常采用贴邻、块状、围合等组合方式。根据不同的跨度、高度和柱网来组织空间。在具体平面布置时要考虑下列情况。 武汉客户满意净化室专业设计团队

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