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马铃薯全粉的加工：原料选择：原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去毒的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。土豆面粉所生产的产品有薯片专属粉。低脂土豆粉雪花粉

马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。马铃薯全粉的基本加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。清洗：马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮：清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。意大利面马铃薯颗粒粉批发土豆面粉一般应用于速冻食品。

马铃薯全粉的多种用途：马铃薯全粉可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子等，也可以作为添加剂食用，制成冷饮食品、方便食品、膨化食品、多种营养食品。马铃薯全粉与马铃薯淀粉不同，它有一定的抗挤压特性，能保持薯肉细胞的完整，具有新鲜马铃薯的营养与风味。不同品种的马铃薯，由于基因型和生长条件不同，在营养素含量、热稳定性、糊化温度等方面有一定差别。但一般而言，马铃薯全粉除了具有与小麦、玉米、甘薯等谷物粉相同的营养水平外，还具有维生素C、钾含量、磷含量高的特点，并且马铃薯蛋白中必需氨基酸含量占氨基酸总量的47.9%，氨基酸组成接近于FAO/WHO模式，且部分品种的蛋白质贴近度高于猪瘦肉蛋白和大豆蛋白，更接近于1，是一般粮食作物不能比拟的，可作为蛋白质的优良来源。

马铃薯雪花粉原料选择：还原糖含量低：还原糖含量高，会使产品的色泽加深，因此要求还原糖含量低于0.5%。多酚氧化酶活性低：多酚氧化酶含量高，易使半成品褐变严重，从而导致产品颜色深。龙葵素含量低：龙葵素含量高则去毒难度大，给加工过程带来困难.此外，腐烂薯，机械伤、冻坏及灰色薯的比例不超过马铃薯原料总数的10%，发芽数不得超过2%，且无明显病虫害症状。选择时应考虑到原材料马铃薯的风味，因为原料薯的风味会在终产品中体现出来，例如由于阳光暴晒使马铃薯产生的苦味会使全粉变苦，原料储存条件不好而产生的霉变腐烂枯萎也会导致产品的不良风味。在面条制作加工中马铃薯全粉添加量应控制在一定范围内。

马铃薯全粉的加工：干燥、筛分：经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装：成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等，也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（血脂高症、糖尿病人，老年、妇女、儿童等）食用的多种营养食品、休闲食品等。马铃薯粉中还有钙、纤维素以及铁和钾等多种微量元素。意大利面马铃薯颗粒粉批发

马铃薯粉可以满足人体对多种微量元素的需要。低脂土豆粉雪花粉

马铃薯全粉主要应用在馒头、面条、面包、饼干、米粉及奶制品中，其加工废水也可进行微生物的培养利用。马铃薯全粉在食品中的应用：在饼干中的应用添加马铃薯全粉研制桃酥，当低筋面粉与马铃薯全粉的比例为8∶2、添加白糖40%、起酥油45%、膨松剂4.5%时，所得产品外形整齐、表面摊裂均匀、色泽棕黄、组织细腻、甜度适中。将4种不同工艺马铃薯全粉添加在酥性饼干中，研究得雪花全粉功能性指标优于颗粒全粉，挤压马铃薯全粉优于马铃薯全粉，则酥性饼干中马铃薯雪花全粉添加≤20%，挤压马铃薯雪花全粉添加≤30%。低脂土豆粉雪花粉

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