PLC的生产厂家充分考虑到现场技术人员的技能和习惯，可采用梯形图或面向工业控制的简单指令形式。梯形图与继电器原理图很相似，直观、易懂和易掌握，不需要学习专门的计算机知识和语言。设计人员可以再设计室设计、修改和模拟调试程序，非常方便。安装简单，维护方便PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行，使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。采用模块化结构，体积小，重量轻为了适应工业控制需求，除整体式PLC外，绝大多数PLC采用模块化结构。PLC的各部件，包括CPU、电源以及I/0模块等都采用模块化设计此外，PLC相对于通用的工控机，其体积和重量要小的多。丰富的I/O接口模块，扩展能力强PLC针对不同的工业现场信号（如交流或直流、开关量或模拟量、电压或电流、脉冲或电位及强电或弱电等）有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备（如按钮、行程开关、接近开关、传感器及变送器、电磁线圈和控制阀等）直接连接。另外，为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块；为了组成工业局部网络，有多种通信联网的接口模块等。 而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化。奉贤区课程咨询
工作原理当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。输入采样在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。 浦东新区课程价格在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路。
可以将信号模块插入已经组态的两个模块中间（只能用拖放的方法放置）。插入点后面的模块将向右移动一个插槽的位置，新的模块入到空出来的插槽上。l删除硬件组件可以删除设备视图或网络视图中的硬件组件，被删除的组件的地址可供其他组件使用。若删除CPU，则在项目树中整个PLC站都被删除了。删除硬件组件后，可能在项目中产生矛盾，即违反插槽规则。选中指令树中的“PLC_1”，单击工具栏上的安钮，对硬件组态进行编译。编译时进行一致检查，如果有错误将会显示错误信息，应改正错误后重新进行编译。l更改设备型号用鼠标右键单击设备视图中要更改型号的CPU，执行出现的快捷菜单中的“更改设备类型”命令，选中出现的对话框的“新设备”列表中用来替换的设备的订货号，单击“确定”按钮，设备型号被更改。
SIMATICS7-1500PLC的通信模块通信模块集成有各种接口，可与不同接口类型设备进行通信，而具有安全功能的工业以太网模块，可以极大提高连接的安全性。(1)通信模块的分类SIMATICS7-1500PLC的通信模块包括CM通信模块和CP通信处理模块。CM通信模块主要用于小数据量通信场合，而CP通信处理器模块主要用于大数据量的通信场合。通信模块安照通信协议分，主要有PROFIBUS模块（如CM1542-5）、点对点连接串行通信模块（如CMPtPRS232BA）、以太网通信模块（如CP1543-1）和PROFINET通信模块（如CM1542-1）等。 当梯形图中的线圈，经过PLC内部电路的转化，使得真实回路中的常开触点，从而使得外部设备线圈得电。
CPU1215C(AC/DC/RLY)的数字量输入端子的接线S7-1200PLC的CPU数字量输入端接线与三菱的FX系列的PLC的数字量输入端接线不同，或者不必接入直流电源，其电源可以由系统内部提供，而S7-1200的PLC的CPU输入端必须接入直流电源。下面以CPU1215C(AC/DC/RLY)为例介绍数字量输入端的接线。“1M”是输入端的公共端子，与24VDC电源相连，电源有两种连接方法，对应PLC的NPN型和PNP型接法。当电源的负极与公共端子相连时，为PNP型接法，“N”和“L1”端子为交流电的电源接入端子，输入电压范围为120—240VAC，为PLC提供电源。“M”和“L+”端子为24VDC的电源输出端子，可向传感器提供电源。 并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算。江苏信捷PLC课程费用
在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。奉贤区课程咨询
20世纪60年代，当时的工业控制主要是以继电器、接触器组成的控制系统。而其系统存在着设备体积大，调试维护工作量大，通用性及灵活性差，可靠性低，功能简单，不具有现代工业控制所需要的数据通信、运动控制及网络控制等功能。1968年，美国通用汽车制造公司为了适应汽车型号的不断翻新，试图寻找一种新型的工业控制器，以解决继电器、接触器控制系统普遍存在的问题。因而设想把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便和价格便宜等优点结合起来，制成一种适合于工业环境的通用控制装置，并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，使不熟悉计算机的人也能方便的使用。1969年，美国数字设备公司根据通用汽车的要求首先研制成功较早台可编程控制器，称之为可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicConterller,PLC）,并在通用汽车公司的自动装置线上试用成功，从而开创了工业控制的新局面。奉贤区课程咨询
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