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    洁净室主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。每立方米将小于，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。 过滤器一般应用于空气净化系统的中间过滤及一般洁净的终端送风过滤。郑州整体效果好净化室一站式服务

  当前，洁净室已经成为众多必备的医疗设施之一。洁净室效果的好坏关系到医疗工作质量，而合理的布局是保证净化效果的关键。1、洁净室内表面平整、光滑、无脱落物，墙角应弧形，有防尘、虫、污设施。2、人和物进入洁净室应有双层窗。门向洁净度高一侧开。应该设置安全门。3、人流、物流分开并固定路线。4、水、电线路暗敷。管道及风口与顶棚连接处密封，电气管路、墙上电器与墙体连接处密封，吸顶灯与顶棚连接处密封。5、操作台台面不应用木头、油漆面，应易清洁。6、压缩空气应该净化，洁净度需要验证。

太原满足客户需求净化室详细的规划指导由于净化室相对密闭，不利于自然排烟。

乱流净化室的原理和特性：（1）定义乱流净化室是：气流以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流或涡流的净化室。（2）原理乱流净化室靠送风气流不断稀释室内空气，把室内污染逐渐排出，达到平衡。要想保证稀释作用很好实现，较重要一点是室内气流扩散得赶快越均匀越好。（3）特征指标1）换气次数换气次数的作用是保证有足够进行稀释的干净气流。换气次数的多少应根据计算和经验确定。2）气流组织气流组织的作用是保证能均匀地送风和回风，充分发挥干净气流的稀释作用。因此要求单个风口有足够的扩散作用，全室回风布置均匀，数量多一些好，要尽量减少涡流和气流回旋。3）自净时间自净时间是净化室从污染状态回复到稳定状态的能力的体现，越短越好。也可以指定为从某污染状态降低到某洁净状态的时间。乱流净化室的自净时间一般不超过30min。

风量、换气次数、静压差在净化室体积确定的情况下，换气次数由该室的送风量决定，而静压差取决于房间的送风量与回风量、排风量的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。

有的工程施工中采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过。为确保洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：净化室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节;高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测;气体纯度、纯水水质的监测等。 净化室已经成为众多必备的医疗设施之一。

    净化室气流的重要性：（1）洁净室的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。（2）洁净室系利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。2、风速的控制洁净室内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。另一方面欲达到洁净室洁净度之稳定效果，均一气流之保持亦为一重要因素，均一气流若无法保持，表示风速有异，特别是在壁面，气流会延着壁面发生涡流作用，此时要实现高洁净度事实上很困难。垂直层流式方向要保持均一气流必须：（1）吹出面的风速不可有速度上的差异；（2）地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高 在设计十万级净化室工程送回风的时候，风口风速的确定非常关键。重庆专业设计净化室设计施工一站式服务

用微差压计测量各净化室之间、净化室走廊之间、走廊与外界之间的压差。郑州整体效果好净化室一站式服务

  影响净化室的气流因素很多， 如制程设备、 人员、 洁净室组装材、 照明器具等， 同时对于生产设备上方气流的分流点， 亦应列入考虑因素。一般操作台或生产设备等表面的气流分流点， 应设于洁净室空间与隔墙板间距 2/3 之处， 如此可使作业人员工作时， 气流可从制程区内部流向作业区， 而将微尘带走； 若分流点配置在制程区前方， 将成为不当的气流分流， 此时大部份的气流将流至制程区之后， 作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面， 工作台因而将受到污染， 良率也势必降低。洁净室内的工作桌等障碍物， 在相接处均会有涡流现象发生， 相对地在其附近之洁净度将会较差， 在工作桌面钻上回风孔， 将使涡流现象减少比较低； 组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善， 亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

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