在进行空载试验时，先脱开电动机的负载，再将变频器输出端与电动机连接，然后进行通电试验，试验步骤如下：
1、启动试验：先将频率设为0Hz，然后慢慢调高频率至50Hz，观察电动机的升速情况。
2、电动机参数检测：带有矢量控制功能的变频器需要通过电动机空载运行来自动检测电动机的参数，其中有电动机的静态参数，如电阻、电抗，还有动态参数，如空载电流等。
3、基本操作：对变频器进行一些基本操作，如启动、点动、升速和降速等4、停车试验：让変频器在设定的频率下运行10min，然后调频率迅速调到OHz，观察电动机的制动情况，如果正常，空载试验结束。四、带载试验空载试验通过后，再接上电动机负载进行试验。带载试验主要有启动试验、停车试验和带载能力试验。
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如果变频器的静态测试正常，我们再进行一下动态测试即上机测试。进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时比较好是满负载测试。
以上操作完成了我们基本就可以确定变频器通电后无反应的具体原因了，这时候再专门的解决问题就可以了。建议各位朋友上面的步骤都应该有专业的变频器维修人员来处理，以免造成变频器的损伤。
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变频器50Hz以上的应用状况：大家知道，对一个特定的电机来说，其额外电压和额外电流是不变的。如变频器和电机额外值都是：15kW/380V/30A，电机能够工作在50Hz以上。当转速为50Hz时，变频器的输出电压为380V，电流为30A。这时假如增大输出频率到60Hz，变频器的比较大输出电压电流还只能为380V/30A，很显然输出功率不变.所以咱们称之为恒功率调速。这时的转矩状况怎样呢?因为P=wT(w：角速度,T：转矩)。因为P不变,w增加了,所以转矩会相应减小。咱们还能够再换一个视点来看：电机的定子电压U=E+I*R(I为电流，R为电子电阻,E为感应电势)能够看出，U、I不变时，E也不变。而E=k*f*X,(k:常数,f:频率,X:磁通)，所以当f由50-->60Hz时,X会相应减小对于电机来说，T=K*I*X(K：常数，I：电流，X：磁通)，因此转矩T会跟着磁通X减小而减小。同时,小于50Hz时，因为I*R很小，所以U/f=E/f不变时，磁通(X)为常数，转矩T和电流成正比。这也便是为什么通常用变频器的过流才能来描绘其过载(转矩)才能。并称为恒转矩调速(额外电流不变-->最大转矩不变)结论：当变频器输出频率从50Hz以上增加时，电机的输出转矩会减小。
矢量控制。把交流电动机模拟成直流电动机进行控制，它以转子磁场来定向，采用矢量变换方法实现交流电动机的转速和磁链控制的完全耦合，它调速精度高，并具有恒功率控制、转距按比例控制等优良的特性，动态响应快，可实现快速四象限运行，可控制失速转距，起动转矩大。在低速时采用减小转矩脉动的措施可扩大调速范围。缺点是控制特性受电动机参数影响大，需要输入准确的电动机参数，否则转距控制不够准确。
直接转矩控制，它直接在电动机定子坐标系下分析电动机的数学模型，采用定子磁场定向而无需解耦电流，直接控制电动机的磁链和转矩。它不受电动机参数影响，动态响应性好，在电动机加、减速或负载突变的动态过程中可获得快速的转矩响应，控制算法和系统结构简单、开关频率低。缺点是会产生转矩脉动，低速性能略差，调速范围不宽。 西宁软启动器售后维修。
当电机的旋转速度（频率）改动时，其输出转矩会怎样？
变频器驱动时的起动转矩和最大转矩要小于直接用工频电源驱动。电机在工频电源供电时起动和加速冲击很大，而当运用变频器供电时，这些冲击就要弱一些。工频直接起动会发生一个大的起动起动电流。而当运用变频器时，变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的，所以电机起动电流和冲击要小些。一般，电机发生的转矩要随频率的减小（速度下降）而减小。减小的实际数据在有的变频器手册中会给出阐明。经过运用磁通矢量控制的变频器，将改进电机低速时转矩的不足，甚至在低速区电机也可输出满足的转矩。 兰州尊控电气设备，软启动器，变频器销售！武威旁路软启动控制器售后电话
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高压变频器常见故障及处理方法：
在讨论高压变频器常见故障时，应当先区分重故障和轻故障。轻故障时，系统发出报警信号，故障指示灯闪烁；重故障发生时，系统发出故障指示，故障指示灯常亮。同时发出指令去分断高压、合闸禁止，并对故障信息、高压分断指令作记忆处理。重故障状态不消除，故障指示、高压分断指令依然有效。
轻故障包括：变压器超温报警、柜温超温报警、柜门打开、单元旁路，系统对轻故障不作记忆处理，有故障指示，故障消失后报警自动消除。变频器运行中出现轻故障报警，系统不会停机。停机时出现轻故障报警，变频器可以继续启动运行。系统发生下列故障时,按照重故障处理，并在监视器左上角显示重故障类型。重故障包括：外部故障、变压器过热、柜温过热、单元故障、变频器过流、高压失电、接口板故障、控制器不通讯、接口板不通讯、电机过载、参数错误、主控板故障。
其中单元故障包括：熔断器故障、单元过热、驱动故障、光纤故障、单元过压。 甘肃高压变频控制器售后维修
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