北京UV胶印油墨树脂

油墨的好坏与树脂密不可分是因为在油墨中，树脂是关键材料，是油墨中颜料的载体。树脂品质的好坏将直接影响到油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、干燥性、流动性等性质。那么作为关键的树脂，到底对油墨有那些影响呢？油墨的存储稳定性。油墨存放一段时间以后，在容器中出现上部稀，粘度小，颜色与浓度也比较差；下部稠，粘度大，颜色与浓度也比较好的现象。凹版印刷类油墨是稀而粘度小的流体，在长期存放的过程中容易出现沉淀的问题。而这些问题的出现都会影响油墨的使用性能。即使在充分摇匀后的情况下，油墨的这种状态也会给客户造成不良的印象，同时增加工人负担。油墨树脂适用多层复合工艺，满足一般包装要求，价格经济实惠。北京UV胶印油墨树脂

表印油墨用PU树脂的应用要点：1、硝化棉的选择。本树脂分子量较小，在制造表印油墨时，需匹配硝化棉使用。市场上硝化棉档次差别较大，不同厂家硝化棉的分散性、油墨稳定性等方面的性能往往也会产生较大差异，建议使用者根据自己的需求试验中选择。国产硝化棉多为醇酯溶型，欧美多见醇溶型，PU醇溶性树脂，匹配醇溶硝化棉使用效果好。2、分散剂的选择。分散剂是油墨的辅助成分，在油墨体系中主要起稳定颜料粒子，调整其运动性的作用，选择合适的分散剂，能提高油墨的稳定性、印刷性能、印迹表表面性能等。分散剂如Solsperse17000等在聚氨酯表印油墨体系中具有较好的分散效果。多功能固体丙烯酸树脂哪家好油墨树脂抗反粘性是印刷油墨的一项重要物性指标。

油墨树脂的软化点：油墨固体树脂随着温度的升高而逐渐软化，可塑性增大，然后变为液态。软化点是指树脂软化过程中，在变为黏稠液体时所规定的温度，这个温度称为流动温度，软化点随着树脂相对分子质量的增大而提高。一般来说，树脂的软化点越高对溶剂的释放性越强。尤其是化学组成相同的树脂，这一特点更为突出。所以用于油墨中的树脂以软化点较高者为宜。油墨树脂的黏度：黏度是指树脂在特定情况下的溶液黏度，或称溶解黏度。树脂的黏度与树脂的相对分子质量、溶解性、溶液的温度、溶剂量有关。

水性聚氨酯油墨是由树脂、添加剂、颜料和纯净水制成的液体油墨。不易燃，不易爆。不只对塑料薄膜具有良好的印刷效果，而且成本低、附着力好、干燥速度可控。本发明水性塑料复合油墨在印刷过程中无溶剂挥发，无异味，不损害印刷工人身体健康，不对自然环境造成污染，满足世界任何地方食品包装和其他包装的环境要求，受到业界的青睐。水性聚氨酯油墨印刷不需要用任何溶剂稀释，印刷前加入纯水一次，可以提高印刷产品的合格率，减少不必要的废品，使用方便。水性聚氨酯油墨适用于PE、BOPP、PVC、PET、PP塑料薄膜的印刷，也适用于复合膜印刷、凹版印刷和柔性版印刷，是一种环保型塑料水性油墨。油墨树脂具有快干、塑料底材上附着力佳、良好的溶解性和颜料分散性。

油墨用聚氨酯树脂特点：1、优异的耐黄变性能。油墨用聚氨酯树脂在制备过程中主要以脂肪族聚酯与脂肪族异氰酸酯为主要原料合成，较芳香族聚氨酯具有优异的光学稳定性能，成膜后胶膜具有优异的耐黄变性能。2、对于薄膜基材优异的附着牢度。油墨用聚氨酯树脂分子链段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯键、醚键等基团，与多种基材PET、PA等塑料表面的基团形成氢键，进而形成具有一定连接强度的接头。该聚氨酯树脂制成油墨后，印刷在塑料基材表面具有优异的附着牢度。油墨树脂可以作为塑料制品加工原料。UV油墨树脂选择

油墨树脂可以用于汽车面漆、卷材和各种金属表面涂装等方面。北京UV胶印油墨树脂

油墨工业主要用于树脂油墨，为什么？首先，生产水性油墨的都知道，油墨的制造一共可以分为以下两个主要工艺：一是社会生产基墨即色浆，二是学生根据具体的用途和印刷技术工艺，制成各种不同文化种类和颜色的成品油墨产品。油墨是否含树脂其差别在于我们使用的无树脂色浆还是含树脂色浆。含树脂的树脂色浆是指分散的树脂研磨色膏，无树脂色膏是只有分散剂的研磨涂料，两者的区别主要如下：干燥后油墨的膜厚度约为3-5μm，涂料的干膜厚度约为20-30μm，因此如果两种糊料要达到相同的颜色，油墨的颜料含量比涂料的颜料含量高得多。同时，水性油墨中的色浆也远远多于涂料。其次，制造色浆需要分散剂，用于研磨无树脂色浆的分散剂价格远高于含有树脂色浆的分散剂，进一步增加了成本负担。所以，归根结底，“成本”是影响中国油墨可以选择含树脂色浆的主要问题原因，导致水性油墨中含树脂油墨成为社会主流文化产品，而无树脂油墨只有我们很少存在一部分。北京UV胶印油墨树脂