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包括设备安装架、上层隔振器、中间筏架和下层隔振器，所述设备安装架固定设置于所述上层隔振器顶部，所述设备安装架为板状结构，设备安装架上设置有沿设备安装架厚度方向贯穿设备安装架的纵向位置调节孔，所述纵向位置调节孔为条形孔，纵向位置调节孔的长度方向与上面板的纵向一致，所述纵向位置调节孔可供螺栓穿过并将待安装设备固定在设备安装架上，所述中间筏架包括上面板、下面板以及固定支撑在上面板与下面板之间的肋板，所述下层隔振器固定设置于所述下面板的底部，所述上面板上设置有沿上面板厚度方向贯穿上面板的横向位置调节孔，所述横向位置调节孔为条形孔，横向位置调节孔的长度方向与上面板的横向一致，所述横向位置调节孔可供螺栓穿过并将上层隔振器固定在上面板上。进一步，所述横向位置调节孔设置于上面板上靠近两条横向边缘处，且靠近两条横向边缘处的横向位置调节孔在上面板的纵向方向上一一对应，上层隔振器通过螺栓固定在横向位置调节孔处，在上面板的纵向方向上一一对应的横向位置调节孔上设置的上层隔振器也在纵向方向上一一对应，任意两个在纵向方向上相对应的上层隔振器之间设置有一个设备安装架。进一步。山东变压器浮筑楼板减振块施工队浮筑楼板隔振垫隔振块找声华声学。
25）静荷载压缩变形量的150%。所述的上减振器（14）为固有频率为6～8hz，阻尼比>；所述的下隔振器（25）为固有频率为～，阻尼比>。所述的混凝土是c30商品混凝土，上刚性质量块、下刚性质量块的重量比为1：～。所述的上减振器（14）、下隔振器（22）均为多个，沿复合隔振基座中心轴对称设置，其承受荷载在最佳荷载范围。在图4所示的第二个实施例中，上钢板框槽体（11）形为下面是倒棱台上面是立方体，立方体为设备安装台面（12）。复合隔振基座现场安装工艺：1根据设备（3）机组含介质的总荷载选择复合隔振基座型号；2在地坪（33）上弹出设备（3）的纵横轴线，依据轴线确定复合隔振基座安装位置；3将配套的可调式阻尼弹簧隔振器底座安装在地坪（33），上部螺栓安装在复合隔振基座预留的螺栓孔；4设备（3）底座的地脚螺栓（31）与上钢板框槽（11）内设置螺纹钢筋焊接；设备（3）机组及各附件的重心和上钢板框槽（11）安装台面（12）的平面中心在同一垂直线上；5上钢板框槽（11）安装台面（12）的长度应不小于设备（3）机组共用底座的长度；宽度应不小于设备（3）机组共用底座的宽度；6现场向上钢板框槽（11）、周边形钢板框槽（23）内浇筑混凝土。
声华隔振块橡胶材质及橡胶颗粒材质使用较***，声华隔振块软木材质由于进入国内较晚，使用市场一般，但性能相差不大，在客房、琴房、图书馆、舞蹈教室、酒店避难层等区域，可使用浮筑楼板减振垫，上面浇筑砂浆层进行隔振隔音使用声华隔振块。常用厚度为3mm,5mm,10mm浮筑楼板施工顺序首先，地面清扫干净，做到无突起物，地面平整。其次，铺设减振垫，相接处要整齐密封，如边角不齐，需用刀剪切齐，声华隔振块相接的地方可采取搭接或平接的方式连接，平接则必须用**胶水将接缝粘牢，接缝处用胶带封严，防止上层混凝土施工时，水泥砂浆渗入减振板下面，造成传声桥。无锡专业做浮筑楼板浮动地台的公司。
集中荷载作用下超**混凝土无腹筋梁抗剪强度的试验研究[D];重庆大学;2002年7李平昌;钢筋混凝土宽梁与薄墙肢节点的初步试验和非线性分析研究[D];重庆大学;2002年8雷汲川;基于非线性动力反应分析的钢筋混凝土框架修订后抗震设计规定有效性的初步验证[D];重庆大学;2002年9田必云;钢筋混凝土框架错层节点的拟静力试验研究[D];重庆大学;2002年10李哲刚;间接加载下钢筋混凝土转换梁梁腹开裂的试验研究[D];重庆大学;2002年【相似文献】中国期刊全文数据库**条1周长泉;岳翠兰;葛海东;;大体积双层混凝土墙体录音棚模板施工技术[J];建筑技术;2008年09期2许建峰;小型录音棚的建声设计[J];电声技术;2004年11期3徐增阳;徐文武;金星;;**电视台电视文化中心综合施工技术[J];建筑技术;2008年09期4邓小艾;空间、色彩和质感的艺术[J];建筑创作;2003年09期5ChrisLee;KapilGupta;TomasRuisOsborne;SantoshThorat;PurvaJamdade;SurilPatel;DharmeshThakker;NitiGourisaria;VrindaSeksaria;UdayanMazumdar;FramPetit;宋刚;;蓝青蛙酒廊与录音棚[J];城市环境设计;2009年08期6滕典;强吸声录音棚的建筑设计[J];建筑学报;1979年05期7沈保罗;邱树业;庄成源;黄钦泉;;海洋音像总公司录音棚的改建[J]。 上海专业做水泵隔振的隔声推荐？江苏避难层浮筑楼板减振块供应商
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随风机转动的粉尘在风叶导风锥内部不断移动造成不平衡，引起风机轴承振动速度上升。当风机做动平衡测试后，振动速度正常，运行后又重新积灰引起振动速度上升。原因找到后，在导风锥上割口，彻底清理内部积灰，并用密封胶对导风锥与轴之间的间隙进行封堵，见图2。3)再次启运，风机前后轴承振动速度保持在，但运行20h后，又出现振动速度上升，停机检查发现间隙内用于封堵的密封胶受温度及离心力的影响部分脱落，导致导风锥内再次积灰。经与风机厂家技术人员沟通，为了杜绝导风锥内积灰，决定将导风锥暂时割除，重新做风叶动平衡测试。风机启动后转速980r／min，前后轴承振动速度分别为2．1mm／s、1．1mm／s，风机空载运行电流163A，带料运行电流为186A，见图3。4)2017年5月份限产停窑期间，为取得更好的节能效果，公司技术人员决定恢复导风锥，导风锥角度仍按原角度设计，为避免再次造成风机振动，同时在导风锥与风机叶轮中盘焊接处留了20mm间隙，当粉尘进入导风锥后，在离心力的作用下从间隙甩出，不会集结在风叶上。恢复导风锥后，风机轴承振动速度仍保持在2．0mm／s左右，电流从186A下降到180A，见图4。4改造效果风机改造后的运行参数及对比见表3和表4。浙江进口浮筑楼板减振块靠谱厂家
