碟形弹簧成型后的处理工艺:1、碟簧成型后,必须进行热处理,即淬火、回火处理,淬火次数不得超过两次。碟簧淬火、回火后的硬度必须在42~52HRC范围内。2、经热处理后的碟簧,其单面脱层的深度,对于厚度小于,不得超过其厚度的5%;对于不小于,不得超过其厚度的3%,其比较小值允许为。3、碟簧应全部进行强压...
碟形弹簧与弹簧相比的优点:
1.碟形弹簧在较小的空间内承受极大的载荷。与其他类型的弹簧比较,碟形弹簧单位体积的变形能较大。具有良好的缓冲吸震能力,特别是采用叠合组合时,由于表面摩擦阻力作用,吸收冲击和消散能量的作用更明显。
2.碟形弹簧具有变刚度特性。改变碟片内截锥高度与碟片厚度的比值,可以得到不同的弹簧特性曲线,可为直线型、渐增型、渐减型或者是他们的组合形式。此外还可以通过由不同厚度碟片组合或由不同片数叠合碟片的不同组合方式得到变刚度特性。
3.碟形弹簧由于改变碟片数量或碟片的组合形式,可以得到不同的承载能力和特性曲线,因此每种尺寸的碟片,可以适应很普遍的使用范围,这就使备件的准备和管理都比较容易。
4.在承受很大载荷的组合弹簧中,每个碟片的尺寸不大,有利于制造和热处理。当一些碟片损坏时,只需个别更换,因而有利于维护和修理。
5.正确设计、制造的蝶形弹簧,具有很长的使用寿命。 黄山碟形弹簧款式哪家好,欢迎咨询核工碟形。重庆高质量碟形弹簧
碟形弹簧的类型。碟簧一般分为普通的碟形弹簧,带径向沟槽的碟形弹簧,梯形截面碟形弹簧。由于单片碟形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足要求。所以一般组合使用。碟形弹簧(碟簧)按其用途可分为防松碟簧、高温预紧碟簧、高扭力预紧碟簧、缓冲拉伸碟簧。防松碟簧主要作用:可应用于载荷不是太大,但震动剧烈的螺栓上;能有效防止螺栓松动、倒丝等现象;能起到锁紧的功能,补偿了预紧力,确保密封持久可靠;防松碟簧对螺栓与设备均有良好的通用性。高温预紧碟簧适用于高温环境下各种法兰的螺栓预紧;各种管道法兰、阀门、换热器;反应釜、搅拌器、泵、离心机等的法兰螺栓预紧。河南库存碟形弹簧上海碟形弹簧价格哪家好,欢迎咨询核工碟形。
高温预紧蝶形弹簧扭力如何设定扭力值。设定考虑的依据为:1)螺栓的极限扭力;2)原用螺栓紧固扭力;3)实现紧固的比较小预紧扭力。以上三个因素,缺一不可。
A、碟簧设定的预紧扭力值<实现紧固的比较小预紧扭力时,此时被紧固件无法通过碟簧实现有效的预紧补偿,碟簧是在该螺栓有效预紧区以下的无效预紧区内工作,如按正常的螺栓扭力值上紧,此时的碟簧已被压平,碟簧即真正意义上的垫圈,其效果与不如碟簧的效果是一样的。
B、碟簧设定的预紧扭力值>螺栓的极限扭力时,此时被紧固件亦无法通过碟簧实现有效的预紧补偿,碟簧产生变形的前提是在该螺栓有效预紧区以上的超预紧区工作。如按正常的螺栓建议扭力值上紧,此时的碟簧无任何变形,加碟簧如加螺母一般,其效果与不加碟簧的效果亦是一样的。但如果按该碟簧设定的扭力值收紧,将导致螺栓被屈服拉断的可能,其后果会更加严重。
在碟形弹簧的选用主要注意三个问题:
1.介质问题:可以选用不同的产品材质来解决。比如有标准钢材,耐高温钢材,耐腐蚀钢材,镍钴合金等。
2.预紧问题:碟簧主要靠预紧变形而达到防松动问题,从工作原理上讲,碟簧越厚,所提供的张力越大,抵抗的脉冲压力也大;碟簧越薄,自由高度与厚度的比值越大,所提供的允许变形量越大。由于碟簧的厚度确定的张力与变形量成反比,即为一对矛盾,所以对于单个碟簧所提供的张力或变形量不能满足工况需求时,可以通过碟簧的组合来解决。
3.设备状况:当设备运行中振动问题比较突出时,可以通过防松动碟簧解决,可以明显避免设备在正常运行中可能因震动导致的松动从而引起的不良后果。 湖北碟形弹簧哪家强,欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。
核工分析碟形弹簧性能优化。碟形弹簧轴向尺寸小、承载能力大、具有变刚度的非线性特性,因而在引进设备中获得广泛应用,特别是近年来在引进车辆的主离合器中,越来越多地采用了碟簧,以实现动力传递的分离与结合,因此,碟形弹簧设计的优劣,直接影响到车辆的使用性能。
为此,本文就碟簧工作特性、优化设计及CAD方法进行讨论。同时开发了实用碟簧优化软件,根据优化结果对其进行了CAD设计,绘制了各种碟簧载荷与变形特性曲线、应力与变形曲线和碟簧零件工作图。为便于用户使用,软件中采用中西文结合方式,设计了两级彩色菜单,从而形成了碟簧优化及CAD软件系统。这对于碟簧一体化设计及实现引进车辆离合器的国产化都具有重要意义。碟形弹簧的变形特性图1是碟簧的变形特性曲线。b点是离合器摩擦片未磨损时处于接合状态的工作点,该点应保证碟簧具有足够的压紧力,具备适当的储备系数。P点为碟簧被压平时的工作点,故b点应选择在曲线SP之间。更多碟形弹簧的咨询可以关注我司的官网,欢迎新老客户来电咨询。 江苏碟形弹簧款式哪家好,欢迎咨询核工碟形。河南库存碟形弹簧
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碟形弹簧性能和结构:载荷特性曲线反映碟型弹簧的载荷变形特性。根据尺寸情况满载和特性曲线或多或少都是逐步递减直至水平状态。特殊情况下,也可将其设计成变形超出水平状态。碟型弹簧通常作为模块化组件使用。一组单片碟型弹簧按照相同方向叠合使用,称作叠合组合碟型弹簧;反之,一组单片碟型弹簧按照不同方向交替对合使用,称作对合组合碟型弹簧叠合组合情况下,碟型弹簧组的变形与单个弹簧相同,给定变形量时的载荷则是单个弹簧的N倍(N=碟型弹簧组内单片弹簧片数)。对合组合情况下,碟型弹簧组变形是是弹簧组内单片弹簧变形量的总和,载荷则与单片弹簧相同。对于由单片碟型弹簧或弹簧组组成的组合碟型弹簧的变形和载荷计算,上述因素应考虑在内。重庆高质量碟形弹簧
碟形弹簧成型后的处理工艺:1、碟簧成型后,必须进行热处理,即淬火、回火处理,淬火次数不得超过两次。碟簧淬火、回火后的硬度必须在42~52HRC范围内。2、经热处理后的碟簧,其单面脱层的深度,对于厚度小于,不得超过其厚度的5%;对于不小于,不得超过其厚度的3%,其比较小值允许为。3、碟簧应全部进行强压...
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