逆向工程是当一个实物或是手工模型经由量测→CAD资料建立→3D打印(早期称之RP输出)或CAM输出这样的流程我们称之为 逆向工程 (Reverse Engineering)。透过这样的流程可以**节省产品开发的时间与成本。在没有图档只有实物的情况下,我们需要生产开模,这是我们可以借助于逆向工程技术还原出实物3D数据。工作流程1,通过蓝光扫描设备,对实物外形扫描得到1:1的原始点云数据。2,导入原始数据到逆向工程软件绘图,制作可编辑的曲面图档。3,输出给CAM加工就可以生产出来实物一样的产品缩短产品制造的周期是逆向工程的目的之一,出现了数字化系统直接用子制造的逆向工程与快速制造的集成系统。徐州质量逆向工程
Imageware 处理数据的流程遵循点——曲线——曲面原则,流程简单清晰,软件易于使用。其流程如下
一、点过程
读入点阵数据。
Imageware 可以接收几乎所有的三坐标测量数据,此外还可以接收其它格式,例如:STL、VDA 等。
将分离的点阵对齐在一起(如果需要)。
有时候由于零件形状复杂,一次扫描无法获得全部的数据,或是零件较大无法一次扫描完成,这就需要移动或旋转零件,这样会得到很多单独的点阵。Imageware可以利用诸如圆柱面、球面、平面等特殊的点信息将点阵准确对齐。
对点阵进行判断,去除噪音点(即测量误差点)。
由于受到测量工具及测量方式的限制,有时会出现一些噪音点,Imageware有很多工具来对点阵进行判断并去掉噪音点,以保证结果的准确性。
通过可视化点阵观察和判断,规划如何创建曲面。
一个零件,是由很多单独的曲面构成,对于每一个曲面,可根据特性判断用用什么方式来构成。例如,如果曲面可以直接由点的网格生成,就可以考虑直接采用这一片点阵;如果曲面需要采用多段曲线蒙皮,就可以考虑截取点的分段。提前作出规划可以避免以后走弯路。
徐州质量逆向工程扫描数据与CAD模型的自动对齐。
RapidForm 是韩国 INUS 公司出品的全球四大逆向工程软件之一,RapidForm 提供了新一代运算模式,可实时将点云数据运算出无接缝的多边形曲面,使它成为 3D Scan 后处理之比较好化的接口。RapidForm 也将使您的工作效率提升,使 3D 扫描设备的运用范围扩大,改善扫描品质。
多点云数据管理介面
高级光学 3D 扫描仪会产生大量的数据(可达 100,000 ~ 200,000点),由于数据非常庞大,因此需要昂贵的电脑硬件才可以运算,现在 RapidForm 提供记忆管理技术(使用更少的系统资源)可缩短您处理数据的时间。
多点云处理技术
可以迅速处理庞大的点云数据,不论是稀疏的点云还是跳点都可以轻易地转换成非常好的点云, RapidForm 提供过滤点云工具以及分析表面偏差的技术来消除 3D 扫描仪所产生的不良点云。
在开发这款强大易用的新工具的过程中,Geomagic的开发团队在Geomagic Spark中加入了大量已经成熟的功能:
˙使用法如Faro、海克斯康Hexagon和形创Creaform(其他名单将在今后宣布)的硬件插件直接扫描到 Geomagic Spark 中;
˙点云编辑--删除、采样、降噪等;
˙通过SpaceClaim的附件导入原始CAD文件;
˙网格编辑--删除、补孔、修剪和修复;
˙智能选择工具;
˙从网格中精确提取曲面、实体和草图;
˙直观的推/拉几何图形修改工具;
˙比较的草图和实体建模功能;
˙三角网格转成实体模型的偏差分析;
˙创建二维图纸;
˙生成三维PDF;
˙创建、操作和编辑装配;
˙与SpaceClaim的一系列第三方附件兼容(例如真实感可视化、PDM、分析和CAM);
˙除了支持原始的文件格式(IGES、STEP、OBJ、ACIS、PDF 等)外,还可与一系列CAD和PLM工具相互协作;折叠 降低企业开发新产品的成本与风险;
Imageware 是由美国EDS公司出品,后被德国Siemens PLM Software所收购,现在并
入旗下的NX产品线,是厉害的逆向工程软件之一,在逆向工程中充当了一个重要的角色,
参与了逆向工程的各个过程,并且发挥了模型数字化、校验、修改、复制产品等功效。因此,
Imageware 13.2特别适用于以下情况:
, 企业只能拿出真实零件而没有图纸,又要求对此零件进行修改、复制及改型:
在汽车、家电等行业要分析油泥模型,对油泥模型进行修改,得到满意结果后将此
模型的外形在计算机中建立电子样机;
●对现有的零件工装等建立数字化图库:
在模具行业,往往需要用手工修模,修改后的模具型腔数据必须要及时地反映到相
应的CAD设计之中,这样才能制造出符合要求的模具。
能够进行相加、相减、删除、移动以及点的隐藏和标记等点编辑。湖北正规逆向工程
CAD 设计模型与从实际模型扫描所得的点云数据(不同坐标系)。徐州质量逆向工程
UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架,它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境,用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改:如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能,可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁,并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化,以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序,并保持与实体模型全相关。
UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序,该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心,该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2~5轴或更多轴的铣削加工、2~4轴的车削加工和电火花线切割。 徐州质量逆向工程
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