灌胶机基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 天丰泰
  • 型号
  • 天丰泰标准双液灌胶机,天丰泰661落地式双龙门灌胶机,天丰泰1561落地式双龙门灌胶机,天丰泰全自动
  • 是否定制
灌胶机企业商机

双缸柱塞式计量泵的特点

1、间断出胶和连续出胶均可调。柱塞泵是靠柱塞的纵向移动出胶,因此压力远远大过于齿轮泵的压力,而齿轮泵只适合于连续的转动,连续的泵胶,对于瞬间的点胶,由于A:B=10:1压差的原因,A/B泵瞬间同时转动的情况下,B胶迫于A胶的压力几乎不可能出来,但是柱塞泵完全没有问题,所以对于连续打点式的灌胶方式而言,柱塞泵相比齿轮泵而言有无可比拟的优势。

2、泵体几乎免维护。齿轮泵面对固液混合物,经常会发生泵卡死的情况,所以需要拆开泵体清理,但柱塞泵采用柱塞推进的原理工作,不会有类似的问题发生。

3、出胶精度更高。对于小胶量的控制更是柱塞泵相对齿轮泵和螺杆泵的具有无可比拟的优势。

4.UV胶(紫外线固化胶)确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上,先将原有UV胶放掉,再将UV胶倒入空的压力筒,压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。2.针头一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流,尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头,避免使用绕性或铁弗龙针头。3.环氧树脂的(expoxy)清洗可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次,愈常清洗越好。 产品少,不追求效率,使用手动点胶机。湖南双组灌胶机

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灌胶机打完胶后更换另外一种胶水怎么办——深圳点胶机厂家来告诉你

1. 拆开料桶底部胶管,翻开阀门,将料桶剩余胶水排出。

2. 封闭料桶底部阀门,将适量清洁剂倒入料桶,将桶壁与桶底剩余的胶水彻底清洁洁净。

3. 翻开料桶底部阀门,将污水排出,料桶不行有残渣。

4. 拆下AB泵,将泵内部胶水整理洁净(需受过拆装泵练习人员操作此项)。

5. 将洁净AB泵装回原位,与料桶胶管从头接上。

6. 替换高压铁氟龙管。

7. 倒入新胶水。

8. 敞开设备,点动出胶3~5分钟,承认胶水出胶正常。

9. 从头分配AB胶水比例。

  依照上面过程,将全部机器清洁洁净,再换胶水去灌胶通常是不会出现质量疑问的。

江西兰埔灌胶机两种胶水的比例多少一般是由分配胶水泵的精度来决定的.

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落地式双龙门灌胶机包括双液灌胶机和平台机;

1、 灌胶机又称AB胶灌胶机,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。

2、主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充等。  

3、灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶,又叫AB胶,灌胶机、双液灌胶机、AB灌胶机、真空灌胶例如:双液环氧树脂、双组份硅胶等,当然也适用于单组份胶。其中A胶为本胶,B胶为固化剂,目前市面上应用范围较为广的胶水为环氧树脂,聚氨酯,有机硅,与固化剂的配比目前以1:1;2:1;5:1;4:3;10:1居多!  

灌胶机常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。

1.流速太慢:流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路应愈短愈好。2.流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内,解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。3.瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞,此种情形主要因过多的湿气或重复使用瞬间胶,解决方法为应确保使用新鲜的瞬间胶,将管路以未含湿气的专业试剂彻底清洗过,使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效,则应使用氮气。) 灌胶机体积较大维修起来会相对麻烦。

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环氧树脂灌封胶使用时应该注意哪些细节?

1、将基面清理干净,不能出现油污、油脂。如果过于干燥,可以用洒水,令基面变得湿润一些,更容易操作。

2、如果温度在5度到40度之间,可以正常施工。到了冬季后,建议放在30度的环境中进行预热。

3、在正式使用之前,需要摇动一分钟。

4、用机械操作时,应该按照使用说明书进行。

5、施工完毕后,需要清洗机器,刮除多余的物料。

6、在半个小时之内,可以完成表面固化。24小时之内,会形成有弹性的胶层,耐力十足。环氧树脂灌封胶的有效期不算太长,在合适的环境中保存。一旦超过保质期,需要进行试验。 聚氨酯胶使用就是对于产品的灌胶使产品的抗击打以及抗压性能等方面均有较好的提升效果。福建灯条灌胶机

灌胶机的选择:PU胶使用PU胶灌胶机。湖南双组灌胶机

控制操作类型分类

目前国内灌胶机控制操作模式主要有两种,分别为触摸屏控制和计算机控制两种:

一、灌胶机触摸屏控制

内嵌式触摸屏,控制灌胶机的灌胶混合的比例、胶量大小和出胶速度;

二、灌胶机计算机控制

计算机控制面板来设定相关的灌胶机的灌胶路径,简单快捷,透过视觉系统清晰可见灌胶走位是否偏差,以便尽快处理,保证灌胶机的灌胶产品质量。

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