现在印刷设备大多使用气泵,因气泵采用了卸荷环装置和补气装置,具有噪声低,磨损小,气量充足的优点,也能一泵两用,既能用于飞达,又能用于辅助收纸,所以应用较为普遍,但是,气泵经长期运转,会逐渐出现气泵喷油{有的表现为油烟)故障,气泵喷出的油从吹嘴吹到印张上,造成废品,浪费极大。而且温度愈高,故障愈明显。所以在进入高温季节前,有必要对气泵进行多方面的维修保养,这样做对降低气泵故障率.延长使用寿命,杜绝喷油现象是行之有效的。泵内吸气和补气处的过滤网或过滤器每隔一二个月应拆洗1次,以保持泵体的清洁,防止堵塞现象的发生。医用微量泵厂家供货
真空泵油的选择要求:真空泵油的抗泡性。真空泵在运转过程中,由于有空气存在,常会产生泡沫,特别是当油品中含有具有外表活性的添加剂时,则更容易产生泡沫,而且泡沫还不易消逝。光滑油运用中产生泡沫会使油膜毁坏,不只使摩擦面发作烧结或增加磨损,并促进光滑油氧化蜕变。运转中的真空系统内气领会经过密封的真空泵油层不时排出,排出的气领会在油层外表产生大量的气泡,并从泵的排气孔中溢出,形成油品损失和设备污染。加防抗泡剂的泵油,在抗泡效果上有明显进步。气泵售价旋涡气泵是一种既可用来抽吸气体又可用来压送气体的叶片式流体机械。
气泵的清理、拆卸:气泵的拆卸工作不只是简单的拆卸,而需要在细致的拆卸过程中发现问题,寻找病源。首先,要检查泵体内是否有油,如果无油应重点分析油路问题,可能是油管堵塞或损坏。检查时,不要放过每个细节,哪怕一点小小的铁屑,如果卡在转子与泵体的至顶处,也能使气泵闷车。只有真正找到故障原因,方能在后面的装配工作中做到心中有数。其次,看易损件是否需要更换,如大钢片、端套卸荷环、油封、滤清器、油气分离网、橡胶圈等。再检查转子,端盖边缘是否有毛刺。如有,可用锯条或砂纸处理{倒角)一下。用汽油或清洗液彻底清洗气泵部件,特别是气腔、冷却管、风扇轮。因为,泵体散热降温是防止气泵喷油的一项重要措施。风扇是主要散热部件,扇叶因有油污容易使凹面变成平面甚至凸面,会使散热效果降低。另外,油气分离网要彻底洗净。
气泵的装配:(1)泵体的装配。首先检查卸荷环在端套中能否运转自如,并应高出泵体0.30mm。其次大钢片在槽中应进出自如.无卡滞现象.并对钢片进行倒角处理,然后装上端盖:将顶部间隙调整在0.08—0.15mm,新泵一般为0.08mm。旧泵为0.10mm。旧泵{指使用旧轴承)之所以间隙调得稍大些,是因轴承磨损程度不同。其离让值也不同。装配完转子后,用手拉动转子,调整轴向间隙在0.8—1.0mm为佳。转子有微量窜动,能使油充分进入泵体,起到润滑、密封、散热的作用。如果轴向间隙过紧,高速运转时端面无法形成油膜,不能保证良好的润滑,形成干摩擦。必然使温度上升,再加上热胀冷缩,端面受损,容易造成事故。间隙可通过选用厚薄不同的纸垫来调整。卧式隔膜气泵实现工作稳定安全可靠。
综观气泵的特性,笔者认为平时应注意以下问题:1、由于泵体长期在高温条件下工作,轴承内的润滑一定要选用耐高温(150~C以上)的润滑脂。因缺油而产生温度过高或产生异常声响时,油泵内的油将变得混浊且含有杂质,对此应适时予以更换新油。2、泵内吸气和补气处的过滤网或过滤器每隔一二个月应拆洗1次,以保持泵体的清洁,防止堵塞现象的发生,确保气泵性能的稳定。3、对于采用油气分离器的气泵,每半年至少要拆开清洗1次,确保分离器滤网的清洁。4、冷却系统每半年应清洗1次,清洗时可拆开罩壳将赃物清理干净,对于清洗不到的部位,可在气泵运转时用压缩空气吹干净。5、滑片磨损或碎裂需要更换时,新的滑片必须倒角,并将斜边对着转子槽的外口,方向与转子外径圆弧一致。气泵的质量必须符合设计要求或合同要求,并有出厂检验报告。乳化液泵制作报价
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气泵风力小原因是:①部件组装时欠缺缝隙或者结合面上有杂质造成的。②由于垫片损坏或密实性不好或垫片与结合面不太相符,经紧固后露气或垫片变形所致。其故障排除方法是:部件组台时要遵循程序和原则,不得把垫片、螺丝混乱使用,即使配备螺丝也要符合零部件要求,在拆卸时要分清部位。如果对气泵结构熟悉性较差,拆除配件时可以分开或按顺序存放,以达快速、准确组合的目的。当部件组合螺丝较多的时候,建议把螺丝先安装上,再作轻度紧固,而后再逐个拧紧,这样可以避免配件在组台时欠缝或螺丝不易披拧紧的现象。垫片断裂或旧垫粘附在结合面上的经拆除有部分余存的不得对茬重新使用,以免造成露风现象,应更换新垫片。如果垫片质地琉松,组合后容易露风的应杜绝使用。医用微量泵厂家供货