在信息经济时代，行业分工越来越细，新产品层出不穷，高科技含量逐渐提高，后面消费者不可能凭产品科技含量判断对自身的适用性，因为他们所需要的是基于解决方案的多方位的服务。现代企业竞争从某种意义来讲就是考核企业发现消费者需求并为之提供多方面结局方案的能力单一产品的重要性正逐渐降低。而现实问题是如何满足越来越复杂，越来越具个性化特征的消费需求。OEM方式提出了一个好的途径：即企业以自己专有技术为基础熔入以OEM方式生产的其他产品，从而为客户提供适合各自需求的解决方案。上海研强电子科技有限公司为您提供OEM/ODM，期待您的光临！海南OEM/ODM制造商
OEM产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，肯定不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。说白了，OEM和ODM的不同点，重要就在于产品究竟是谁享有知识产权，如果是委托方享有产品的知识产权，那就是OEM，也就是俗称的“代工”；而如果是生产者所进行的整体设计，那就是ODM，俗称“贴牌”。在工业社会中，OEM和ODM可谓司空见惯。广西OEM/ODM制造商企业用于生产设备方面投资的精神磨损必然加大，为了降低机会成本而大量采用OEM方式进行生产。
OEM企业的竞争战略正从扩大生产规模，降低生产成本为主心生产型方式，向注重新技术应用，迅速推出新产品为主中心的市场经营方式转化。据IDG的数据显示，在20世纪50—60年代电子产品的生命周期平均10—12年，而进入90年代这一数值下降为6—18个月。在新技术层出不穷的电子信息时代，企业经营者为了获取竞争优势而竞相加大了对新产品的研究开发的巨额投资力度，为了尽快将研究成果转化为商品占领市场，许多大企业将关键性部件自己生产，而将辅件以OEM方式承包出去让其他企业生产。
不买断方式：品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其他品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。ODM和OEM的主要区别就在于后者是由委托方提出产品设计方案——不管整体设计是由谁完成的——且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；而前者从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。OEM的基本含义是定牌生产合作，俗称“贴牌".
ODM群体必须改变产品单一化的局面才能躲避未来电脑或手机价格进一步下跌引发的恶性竞争。随着市场上的相互渗透，将来两者之间可能逐渐趋同。那时将不再是模式之争，而成为单纯市场主体之间的竞争。基于产业分工的发展规律，一个行业成为大规模的成熟市场后，通常都会进一步分工以形成专业化的重要竞争能力，并获得分工所带来的规模效益。未来数年正是电子或IT产品从“贵族”走向“平民”的关键阶段，价格将成为关键因素，因此产业分工不可避免。通过对OEM的运用,可以加速品牌资源的重组.国内家电企业应通过OEM这种生产方式使工厂充分运转起来。四川定制OEM/ODM贴牌
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带有CPU的主板要插在这个母板上特殊的插槽里，其它的扩展板也要插在母板上，而不是主板上。这样的好处是有了母板可以更好屏幕掉外界的干扰，因为工控机工作的场合有时比较恶劣，干扰比较多，这样就可以使主板更可靠的工作，同时大的母板更也更容易扩展别的插件。这样设计人员在开发系统时可以有更多的选择，而不用考虑是否有空间放下。目前工控机的应用形式有：工控机+客制软硬件、工控机+扩展卡+客制软硬件、工业主板+（扩展卡）+客制软硬件、工业主板+工业背板+（扩展卡）+客制软硬件等。在现有应用模式下，工控机并不是没有替代品，而是工控机交货期和需求量不满足经济性要求。交货期由工控机厂商的技术积累决定，而需求量是决定经济性的决定性因素。未来工控机的应用形式可能为：标准通用工控机+标准通用接口模块+客制软硬件、客户自主研发包括工控机在内的软硬件。而是否改变主要取决于两个因素：一是CPU厂商提供整套软硬件开发系统，完全不需要工控机厂商参与。二是I/O接口高度标准化和云计算技术成熟在工业领域应用。总线和I/O接口将向串行化和统一化发展由于速度更高，占用空间更小，不管是普通计算机，还是工控机，并行总线已逐渐被串行总线取代。I/O总线方面。海南OEM/ODM制造商
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