伺服系统主要应用:为解决占机械总加工量80%左右的单件和小批量生产的自动化难题,50年代出现了数控机床。它综合应用了电子、计算机、检测、自动控制和机床结构设计等各个技术领域的新技术成就,它是典型的机电一体化产品。数控机床经过40年来的发展,品种日益增多,性能不断完善,其中以轮廓控制的数控机床和带有自动换刀装置和工作台能自动转位的数控加工中心发展更为迅速。数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成,其中伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。伺服电机和步进电机是说停就停,说走就走,反应极快。武汉伺服电机的厂家
伺服电机采用新型电力电子半导体器件,目前伺服控制系统的输出器件多采用新型高开关频率功率半导体器件,主要包括大功率晶体管(GTR)、功率场效应晶体管(MOSFET)和绝缘栅晶体管(IGBT)。这些先进设备的应用,很大降低了伺服单元输出回路的功耗,提高了系统的响应速度,降低了运行噪声。特别是伺服控制系统开始使用集成控制电路功能和大功率电子开关装置的新型模块——智能功率模块(IPM)。该装置将输入隔离、能耗制动、过温、过压、过流保护、故障诊断等功能集成到一个小模块中。其输入逻辑电平与TTL信号完全兼容,可直接与微处理器输出接口。它的应用很大简化了伺服单元的设计,实现了伺服系统的小型化和小型化。台达直流伺服电机供货企业伺服电机的发热和噪音明显降低。
伺服电机维护与保养:1、伺服电机虽然拥有很高的防护等级,可以用在多尘、潮湿或油滴侵袭的场所,但并不意味着你就能把它浸在水里工作,应尽量将其置于相对干净的环境中。2、如果伺服电机连接到一个减速齿轮,使用伺服电机时应当加油封,以防止减速齿轮的油进入伺服电机。3、定期检查伺服电机,确保外部没有致命的损伤。4、定期检查伺服电机的固定部件,确保连接牢固;5、定期检查伺服电机输出轴,确保旋转流畅;6、定期检查伺服电机的编码器连接线以及伺服电机的电源连接器,确认其连接牢固;7、定期检查伺服电机的散热风扇是否转动正常;8、及时清理伺服电机上面的灰尘、油污,确保伺服电机处于正常状态。
伺服电机常见故障有哪些?当电机应用(尤其是电机轴与机械设备之间的连接)暴露在污染环境中时,伺服电机通常需要配备油封。轴工业骨架油封可以阻挡污染物(油和杂质),延长电机寿命。轴很容易磨损,因此需要定期检查和更换。对策:预防性维护;根据使用情况,建议3个月更换一次,较长不超过12个月。当绕组出现故障时,电机的一部分会短路,导致电机内部烧毁。对策:①使用伺服电机时,不允许长期超过额定负载;②监测电流和电流随时间的累积;③监测绕组温度。伺服电机高速性能好,一般额定转速能达到2000~3000转。
伺服电机与步进电机的性能比较:控制精度不同,两相混合式步进电机步距角一般为1.8°、0.9°,五相混合式步进电机步距角一般为0.72°、0.36°。也有一些高性能的步进电机通过细分后步距角更小。如某公司生产的二相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°,兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。以三洋全数字式交流伺服电机为例,对于带标准2000线编码器的电机而言,由于驱动器内部采用了四倍频技术,其脉冲当量为360°/8000=0.045°。对于带17位编码器的电机而言,驱动器每接收131072个脉冲电机转一圈,即其脉冲当量为360°/131072=0.0027466°,是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。伺服电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内。武汉伺服电机的厂家
交流伺服电机分为同步电机和异步电机,同步电机通常用于运动控制,功率范围大。武汉伺服电机的厂家
伺服电机与调试方法:接线,将控制卡断电,连接控制卡与伺服之间的信号线。以下的线是必须要接的:控制卡的模拟量输出线、使能信号线、伺服输出的编码器信号线。复查接线没有错误后,电机和控制卡(以及PC)上电。此时电机应该不动,而且可以用外力轻松转动,如果不是这样,检查使能信号的设置与接线。用外力转动电机,检查控制卡是否可以正确检测到电机位置的变化,否则检查编码器信号的接线和设置,调试方向,对于一个闭环控制系统,如果反馈信号的方向不正确,后果肯定是灾难性的。通过控制卡打开伺服的使能信号。这时伺服应该以一个较低的速度转动,这就是传说中的“零漂”。一般控制卡上都会有抑制零漂的指令或参数。使用这个指令或参数,看电机的转速和方向是否可以通过这个指令(参数)控制。如果不能控制,检查模拟量接线及控制方式的参数设置。确认给出正数,电机正转,编码器计数增加;给出负数,电机反转转,编码器计数减小。如果电机带有负载,行程有限,不要采用这种方式。测试不要给过大的电压,建议在1V以下。如果方向不一致,可以修改控制卡或电机上的参数,使其一致。武汉伺服电机的厂家
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