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预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。雪花全粉则是以滚（辊）筒干燥的方式获得，其成品形体象“雪花”片状，故称马铃薯雪花全粉。800KG雪花全粉厂家哪里有

马铃薯是一种低脂肪、低糖分的食品原料，富含多种维生素、矿物质以及人体必需的多种氨基酸，具有预防动脉粥状硬化，保持呼吸道、消化道的滑润等多种保健功效。比萨作为一种主副食兼备的方便食品，其饼底是由小麦粉制作成托盘型的外皮，然后经醒发、烘烤等工艺加工而成。但比萨饼底容易老化，不易保存。但有研究表明马铃薯粉能改善烘焙食品的品质，适当添加马铃薯粉可以防止面包老化，延长保质期。马铃薯全粉的主要成分：马铃薯全粉脂肪质量分数较少，蛋白质质量分数明显高于新鲜马铃薯，且所含蛋白质为完全蛋白质，优于小麦粉，因此可在小麦粉中添加适量的马铃薯全粉制作比萨饼底。800KG雪花全粉厂家哪里有马铃薯全粉生产过程：先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃；

全粉生产需要把握好以下几点：去皮：清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。切片：马铃薯被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮：马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。

马铃薯营养丰富，具有多种保健功能，但鲜薯水分含量大且不易储存，加工成马铃薯全粉后既能保持马铃薯的营养成分和风味物质，又能方便马铃薯系列主食的加工与开发。马铃薯全粉是以新鲜马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等工艺，制成低含水量的粉状或颗粒状成品。马铃薯的脂肪含量低、蛋白质质量高，能抑制体重增长、清理肠道、预防消化系统疾病。马铃薯是全营养食品原料，将其加工成相应的主食，满足国民吃得健康的需求是马铃薯主粮化战略的中心。马铃薯鲜薯不易储存，加工成马铃薯全粉后可提高耐储存性、增加产品类别、扩大应用范围。现在，我国的马铃薯全粉年生产能力在45万吨以上，而实际产量在10万吨左右。

马铃薯淀粉具有区别于其他淀粉的优良的糊化特性：因其具有很高的膨胀度、吸水能力很强，在肉制品加工加热过程中，肉类蛋白质受热变性，形成网状结构，由于网眼中尚存一部分结合不够紧密的水分，被淀粉颗粒吸收固定，使淀粉颗粒变得柔软而有弹性，起到黏着和保水的双重作用。所以成为肉制品加工的首要选择。马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分，可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段好的营养食品，应此被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”，人体需要的各种营养素几乎都具备了。具有产品复原效果好、口味正等特点。雪花全粉则其成品形体象“雪花”片状，故称马铃薯雪花全粉；广州细粉马铃薯全粉雪花粉

可制成如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等。800KG雪花全粉厂家哪里有

对马铃薯全粉生产而言，我国拥有充裕的原料基础。但长期以来，我国的全粉加工业为什么未能出现腾飞式发展呢？1、成本局限：一吨全粉的生产成本在9000元以上，这对很多食品企业而言，全粉真是贵族原料；2、原料品种局限：我国全粉生产主要以从美国引进的大西洋为主，国内还未繁育出适合全粉加工的更好品种；3、环保局限：马铃薯全粉生产企业要实现环保达标生产，需投入巨额资金做环保治理，这无疑更加提高了全粉价格，导致全粉销售量难以高歌猛进。800KG雪花全粉厂家哪里有

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