密电缆组件的密封形式主要分为填料函机械密封、橡胶硫化密封、机械与橡胶硫化混合式密封三大类。水密连接器的外壳为金属材料,与母头对接采用O型密封圈压缩的机械密封,连接器的母头大都采用螺纹连接,其接线端子可从两个到上百个不等。连接器与电缆之间采用压圈密封,用卡簧把电缆夹紧固定,电缆端部固定在连接器中,通过夹线套筒施加的力使密封压圈产生变形而实现对电缆的密封。使用时需要在空气中完成连接器与电缆以及连接器公的头与母头的连接,连接面无潮湿、水滴、凝露等影响水密电缆组件绝缘性能的不利因素,再放入水中。这种水密电缆组件特点是密封结构可拆卸,方便使用维护。该密封方式常因弹性材料的压缩量较小而导致密封效果欠佳,或因弹性材料的压缩量过大而挤压电缆,使之变形,影响电缆的性能。水密电缆的规格是根据作业需求去决定的。乌鲁木齐零浮力缆
对于水密电缆来讲,需要进行区分分析。先对具有纵向水密要求的电力类电缆,要求该类电缆导体间必须保证有效的导通,防止胶水将导体绝缘,产生电场分布不一致现象,防止击穿产生。其次,对于具有信号传输要求较高的水密电缆来讲,特别是纵向水密同轴类电缆或纵向水密信号类电缆(双绞结构),所选用胶体的介电常数必须处于合理的空间,防止胶体的介电常数过大影响电缆的信号传输。再次,对于水密电缆来讲,水密电缆必须保证水密条件下光的正常传输,还要防止胶体对光纤的破坏现象。滑环批发价在有特殊用途的时候必须考虑水密电缆的硬度、强度等。
阻水带及阻水纱中的高分子吸水物质是均匀的涂覆在无纺布或纤维纱的表面上,与空气接触的表面积极大,因此非常容易吸潮,哪怕是空气中的少量水分也会导致其变质,而且吸水后阻水带和阻水纱的抗拉强度将降低,基本无法满足工艺加工的使用条件。为了防止其吸潮,需要对产品进行真空包装,保存的条件比较苛刻。另外,由于较强的吸湿能力,电缆断面的阻水纱可以持续的进行吸潮,并且潮气可以传递到电缆的深部,导致绝缘电阻性能变差。在直埋高压电力电缆的使用中,这一―性能的变差可能导致闪络或击穿的发生,因此,对于高电压用途的电缆,阻水带和阻水纱等阻水材料并不适用,而应采用完全密封的材料作为水密电缆的填充阻水材料。
在水密电缆加工过程中,需要填入密封胶处理措施的工序只有成缆、绞合及编织这几道工序。在导体绞合或成缆的过程中,我们需要在绞合模的喇队口出处填充密封胶,当成缆机转动时,密封胶就能随芯线转动并进入到喇叭口中,通过喇叭口后,密封胶将紧密黏贴在各芯线上。随着机器的不断转动,我们只需要在喇叭口处不断加入密封胶即可实现其均匀涂覆,因此具有良好的工艺操作性。在编织过程中,需采用一种流动性好的阻水胶填入编织外导体,使之充满编织导体及该编织与绝缘之间的缝隙之中,实现外导体的纵向水密。由于编织物呈网状结构,这些网孔的形状在弯曲时易变形,所以必须采用流动性好的密封胶才能取得良好的效果。在进行编织工序时,盛胶盘内的密封胶粘附在被编织的芯线上,随着机器的转动,粘附有密封胶的芯线自动会进入编织处,在编织后的喇叭口处加入一块刮胶片即可把多余的胶水刮到喇叭口处重新利用,并能使编织过程中不会漏涂胶水。水密电缆的诞生给很多行业带来了福音。
水密电缆密封原理:金属外壳的水密连接器公的头与母头之间用O形圈进行密封,采用螺纹连接固定。O形圈密封是依靠自身的弹性,以及装配过盈量或预加载荷来实现的。其密封原理是:当密封圈装入密封安装槽后,受到一定的初始挤压或压缩作用,这种挤压或压缩作用提供了初始密封压力P,而在工作过程中密封圈与介质接触表面会受到来自流体压力P0,从而使得密封面的接触压力增加到P1,此时密封面的接触压力P1大于流体压力P0,阻挡了介质流动,进而起到密封作用。水密电缆与水密连接器公的头(或母头)采用热硫化粘接进行密封。热硫化粘接的机理为:胶粘剂中的卤素分子(在卤化橡胶的分子链上),如氯、溴分子等,以共价键、离子键的形式,将金属原子(如铁原子)与卤化橡胶结合,同时在热硫化的作用下,胶粘剂与橡胶产生共交联,从而完成粘合过程。从热硫化粘接的机理中不难发现,直接影响水密电缆与连接器公的头(或母头)粘接性能的因素有硫化工艺条件、金属表面处理以及胶粘剂的选择等。水密电缆是现代水下施工行业不可缺少的组成部分。脐带光缆制作费用
水密电缆可固定、移动安装使用。乌鲁木齐零浮力缆
水密电缆在水下施工工程中常看的见,水密电缆的柔软度也将影响电缆的水密性能。我们采用了柔软性和水密性相结合的设计方案,选用传统的柔软结构形式,即四根同轴电缆组成多芯绞合芯线,采用编织外导体和编织屏蔽层。这类电缆较柔软,且结构稳定,工艺成熟,允许的弯曲半径较小,在多次反复弯曲试验后仍能正常工作。电缆外护套选用柔软性、耐磨性较好的材料,如塑料弹性体或聚氨酯等,以增加整体电缆的柔软性,提高电缆的抗机械损伤能力和耐摩擦能力。乌鲁木齐零浮力缆
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