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盘放是直接由水密电缆盘上放出的一种施工方法。在水域不太宽，流量较小的河道上敷设水密电缆时，敷缆船往往由拖轮绑拖，这种方法又称吊拖法。水密电缆的敷设，应选择枯水期间施工，气象上要求视线清晰，风力小于5级，六分仪测量用的陆标等均能清晰可见。这要视具体情况来确定。水密电缆的敷设，应从登陆长度大、滩池长、船不易停泊和登陆作业较困难的一侧开始。登陆作业时为将敷缆船尽量靠近岸边，电缆离船登陆时应用浮桶或托浮，然后用陆上卷扬机等将其牵引上岸，牵引时，电缆下面应用滑轮等支起，以免摩擦损伤。当电缆登陆长度足够后，必须在水涟将电缆牢固地锚定，以防电缆受水流冲击等外力作用而拉动岸上电缆。登陆作业结束后，方可将浮桶和小船托浮的电缆自岸边起依次放入水中。为了控制电缆敷设时的张力，应将电缆的入水角(电缆与水面的夹角)保持在30—60。之间，一般在水深超过30m时保持在60。左右，以防拉力过大。入水角过大会造成电缆匝圈，过小会增大电缆拉力。另外，在敷设跨距10km以上的水密电缆时，应在电缆路径上设置导航浮标，以免敷设船和电缆路径的偏移。水密电缆主要应用于水下舰艇通讯工程之中，是连接舰内发信机与艇外天线的关键元器件。西安水下接插件

纵向水密电缆设计：导体:用于舰船等特殊用途的水密电缆为防止断裂现象，导体一殷采用绞合方式，绞合过程填充特种阻水胶，要求该种阻水胶不能采用热熔型胶水（热熔胶冷却后，弯曲时易产生断线现象），采用冷凝胶，胶水具有阻水功能，同时不影响电缆导体正常导通，一般采用XX1胶，涂胶后的导体不能有漏涂现象，并且要求涂胶后的导体圆整。绝缘:绝缘材料根据电缆电性能要求和耐温等级等决定，但绝缘挤出一般采用挤压式结构(不能采用挤压式挤出的料一般不适宜做水密电缆绝缘层)，要求绝缘材料与绞合导体紧密联一起，并且不能有空隙，同时挤出后的绝缘不能有瑕疵等现象。昆明水密电缆水密电缆的研制关键之一就是如何使阻水材料的性能完全满足具有不同结构和性能的各种水密电缆的需要。

纵向水密电缆设计：对绞(包含绕包）:对绞工序要求放线张力一致，对绞过程中进行胶水的涂敷，该种阻水胶也不能采用热烙型胶水，采用冷凝胶，胶水具有阻水功能，选择的胶水可以采用冷凝膨胀型和冷凝非膨胀型，根据电缆应用要求不同而不同，若用户不特别要求，建议采用冷凝非膨胀型，该种胶水能保障在电缆出现破损后阻水和护套不因为胶水膨胀而增大破裂的情况（特别是防止膨胀型胶水对电性能或光性能产生较大影响)。冷凝非膨胀胶水采用xX2，涂敷要求涂满，并采用绕包带进行相应绕包，搭盖圆整，不能跳带及脱带现象。编织:编织采用镀锡铜丝组成，编织时进行涂胶处理(冷凝非膨胀胶水XX2）。成缆（包含绕包):成缆工序要求边成缆边涂胶工艺(冷凝非膨胀胶水XX2），要求成缆圆整，不能漏涂胶水，涂胶后进行绕包，搭盖圆整，不能跳带及脱带现象。钢丝铠装:铠装采用钢丝或芳纶等加强件组成，编织时进行涂胶处理（冷凝非膨胀胶水XX2），涂胶后进行绕包，搭盖圆整，不能跳带及脱带现象。

一般情况下，水密电缆橡胶保护套在水压下并未达到其弹性极限，即使电缆在水压下变形严重，但在水静压力试验卸压过程（即模拟电缆海上回收过程）中电缆橡胶保护套恢复为原来的形状，影响试验人员得出水密耐压电缆的体积收缩变化量，而水密耐压电缆的体积收缩变化量与电缆在水中浮力的变化又息息相关。电缆在交变水压环境下使用，使得原本紧密结合的各部件表层反复产生相对位移，从而出现缝隙，一旦缝隙被外部水压挤破，海水则会沿缝隙进入。同样，电缆在运输或者安装时由于操作不当等原因使得电缆某些固定部位发生反复弯折等现象，也会使电缆内部产生缝隙，从而导致水密耐压电缆受压进水，影响海洋仪器设备的使用。水密电缆已衍生多系列产品，覆盖范围广、适应性、机动性强。

水密电缆连接器金属材料发生海水腐蚀，特别是在密封结构位置发生点蚀、晶界腐蚀、缝隙腐蚀等问题，就会引起密封失效。连接器金属材料应避免使用铸件、锻件和焊接件，这些构件中常含有气孔、裂纹或焊缝，在深水条件下易发生渗漏。金属材料在海水中提高其耐腐蚀的方法主要有：在金属中添加合金元素，如在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等，提高防腐蚀性；在金属表面覆盖保护层；电化学阴极保护或阳极保护等。连接器密封部位的公差配合和加工精度采用余度设计，对非关键件可以适当简化设计，而关键件和结构则应提高设计要求，强化它的功能，从而提高可靠性。为了提高连接器的水密性能，密封部位可采用双重密封结构，且两重密封不是简单的重复（如两道平面密封轴向压紧或两道径向密封），而是采用一道平面密封轴向压紧和一道径向密封，这种密封方式避免了同种材料、相同结构又受同一方向的应力的弊端，可以提高可靠性。水密电缆的诞生给很多行业带来了福音。西安水下接插件

水密电缆适用范围广，可满足很多水体工程使用。西安水下接插件

在水密电缆加工过程中，需要填入密封胶处理措施的工序只有成缆、绞合及编织这几道工序。在导体绞合或成缆的过程中，我们需要在绞合模的喇队口出处填充密封胶，当成缆机转动时，密封胶就能随芯线转动并进入到喇叭口中，通过喇叭口后，密封胶将紧密黏贴在各芯线上。随着机器的不断转动，我们只需要在喇叭口处不断加入密封胶即可实现其均匀涂覆，因此具有良好的工艺操作性。在编织过程中，需采用一种流动性好的阻水胶填入编织外导体，使之充满编织导体及该编织与绝缘之间的缝隙之中，实现外导体的纵向水密。由于编织物呈网状结构，这些网孔的形状在弯曲时易变形，所以必须采用流动性好的密封胶才能取得良好的效果。在进行编织工序时，盛胶盘内的密封胶粘附在被编织的芯线上，随着机器的转动，粘附有密封胶的芯线自动会进入编织处，在编织后的喇叭口处加入一块刮胶片即可把多余的胶水刮到喇叭口处重新利用，并能使编织过程中不会漏涂胶水。西安水下接插件

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