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涂料树脂基本参数
  • 品牌
  • 博立尔
  • 类别
  • 热固性
涂料树脂企业商机

与高分子材料应用的聚合物相比较,涂料用树脂有其自身的特点。一般说来,热固性树脂相对分子量比较低,通常在10000以下,分子链上带有官能团,常为非晶聚合物,固化过程中通过官能团之间化学反应交联成膜,这些都有利于不同树脂问共混,提高其相容性。从几种不同聚合物共混的相容性考虑,大致可有以下情况:完全不相容体系。无论采用何种方法进行混合,如混炼或溶液混合,得到的共混物都是分相的,只能体现各自聚合物的性能,不产生协同效应。在高分子材料中常作为复合材料使用。涂料产品中,利用这种性质开发出自分层涂料,一次施工可同时得到底漆和面漆,避免使用中涂,有利于节能和环保。涂料树脂在分散介质中,溶解性或分散性良好,有良好的贮存稳定性。高光涂料树脂报价

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以水为分散介质的合成树脂涂料。主要包括水溶性或水分散性两类:①水溶性涂料以水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂为原料制的涂料,通常是在生产树脂时,在树脂分子中引入一定数量的羧基。这种树脂与氨水或有机胺反应,生成能溶于水的铵盐,便成为水溶性树脂。再配以颜料、填料和助剂等,经研磨而成涂料。有的水溶性涂料可采用电沉积涂装(见涂漆方法)施工,故称为电沉积涂料,它分为阳极电沉积涂料(阴离子型)、阴极电沉积涂料(阳离子型)。自70年代后期以来,阴极电沉积涂料发展很快,在汽车行业已获得应用。②水分散性涂料。其中一大类乳胶涂料,是乳液聚合生成的树脂,在水中形成的分散体粒径为0.05~1μm。丁苯乳胶涂料是很早实现工业化生产的品种,常用于内墙涂装。60年代后期,丙烯酸系乳胶涂料迅速发展,主要有醋酸乙烯-丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系和纯丙烯酸系三个系列,均有很好的装饰性和耐候性,主要用于建筑物的涂装。北京地板涂料树脂不同涂料树脂有不同的功能。

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丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂,通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成,可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂,丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外,所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。丙烯酸树脂的用途热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联,因此它的相对分子量较大,具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便,易于施工重涂和返工,制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。

当丙烯酸树脂的Tg值越高,制漆后涂膜干率越好。反之,Tg值越低,树脂制漆后干率越差。丙烯酸树脂的Tg值越高,其涂料的溶剂释放性越好。反之,Tg值越低,其溶剂的释放性越差。在同样树脂合成反应条件下,树脂的Tg值越高,树脂反应至终黏度越大(即分子量高)。反之,树脂Tg值越低,树脂反应至终黏度越低(分子量小)。树脂Tg值越高,制漆后涂膜耐溶剂、耐腐蚀性越好。反之,树脂Tg值越低,其制漆后涂膜耐腐蚀性、耐溶剂性越差。综合上述比对,无可否认在丙烯酸树脂诸多技术指标中,Tg值对树脂、涂膜性能的影响的确是比较大的一个技术指标。可见丙烯酸树脂Tg值是相当重要的一项技术指标,所以必须设计合理、选择正确。涂料树脂的性价比非常高,受到各大生产商的青睐。

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一般酒瓶漆要求耐醇、耐碱、耐水煮、硬度高、装饰性好,以前很多的酒瓶漆都是用溶剂型产品所制成。由于环保法规的不断强化,促使涂料向“4E”方向发展,尤其是以水为分散介质和稀释剂的水性涂料是涂料发展的一个重要方向。其中水性丙烯酸树脂应用较为常用。对于涂料用丙烯酸树脂,其玻璃化温度的设计是非常重要的。因为其玻璃化温度直接影响涂料的性能。一般而言,玻璃化温度高的硬度和光泽就高,但往往也比较脆。为了使聚合物有较好的的施工和涂膜性能,需要对聚合物的配方进行设计。一个由不同单体构成的聚合物,其玻璃化温度可以由其多组分的玻璃化温度加和而成。合成树脂涂料已成为涂料工业的中心,约占整个涂料产量的70%以上。合肥粉末涂料树脂

丙烯酸树脂的Tg值越高树脂硬度越大,成正比关系。高光涂料树脂报价

一般来说,不同树脂间共混效果,对各方面的性能有很大的影响。首先,对于液体涂料,可能影响以下几方面:(1)树脂的溶解性。混合树脂在有机溶剂中的溶解性与单一树脂是不同的。需要调节溶剂的溶度参数,改变混合溶剂的组成,才能得到透明的树脂溶液。(2)树脂溶液的黏度。相同浓度下,混合树脂的黏度与单一树脂的黏度往往不同,原因比较复杂,与树脂结构、分子量、组成比例等有关,要仔细调节,否则会对施工造成影响。(3)树脂溶液的贮存稳定性。共混树脂的溶液体系,在贮存时有可能出现相分离,导致沉淀,或是溶液不均匀。也可能在贮存过程中发生凝聚态结构的变化,从而导致性能的变化。高光涂料树脂报价

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涂料树脂的成本与性能,是每一个研发者和使用者都必须小心拿捏的天平。高性能的涂料树脂往往意味着复杂的合成工艺、昂贵的原材料或苛刻的生产条件,这些都会体现在产品的价格标签上。市场总是渴望用更低的成本获得更优的性能,这种压力驱动着技术不断进步。通过优化反应路径、提高催化效率、开发新的单体来源,有时候,一种创新的涂料树脂架构,能以更简单的工艺实现以往需要复杂配方才能达到的效果,这也是一种成本节约。另一方面,从应用端来看,衡量成本不能只看树脂单价,更要看其带来的综合效益。一款耐久性的涂料树脂,虽然初始投入高,但它能延长重涂周期,减少维护次数,全生命周期的总成本可能反而更低。因此,让技术优势转化为市场优势...

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