双缸柱塞式计量泵的特点
1、耐磨性好。从原理上来看，齿轮泵靠齿轮的咬合出胶，柱塞泵靠柱塞的整体推进出胶，由于A胶中多少都会添加一些类似于阻燃剂、硅粉之类的固体小颗粒，因此长时间的使用，齿轮的磨损会愈发严重，一旦齿轮间产生越来越大的间隙，则胶量会越来越小，直至无法继续使用。因此齿轮泵其实更加适合于不含固体添加物的流体计量。
2、定量精细。虽然齿轮泵和柱塞泵都是容积计量式泵，但是由于齿轮泵的逐步磨损，计量精度会逐步衰减，造成配胶比例失去控制。
聚氨酯胶使用就是对于产品的灌胶使产品的抗击打以及抗压性能等方面均有较好的提升效果。浙江灯带灌胶机
如何选用环氧树脂灌封胶
、产品用于灌封性能要求如：使用温度，冷热交变条件，元器件承受的内应力，室外使用或室内使用，应力状态，环保，阻燃和导热，颜色要求等等。
二、产品使用中的灌封工艺：手工或自动灌胶，室温或加热固化，混合后施胶所需的时间，胶体凝固时间，完成固化时间等。
其次，了解环氧树脂灌封胶的使用步骤：
1. 保持待灌封产品的干燥和清洁；
2. 先检查A剂，观察是否有沉淀，并彻底搅拌A剂；
3. 根据比例，称重准确，请记住比例是重量比而不是体积比。混合A和B剂后，充分搅拌以避免不完全固化；
4. 混合均匀后，请及时进行灌胶，并在可用时间内用完混合好的灌封胶；
5. 灌注后，胶水会逐渐渗入产品的缝隙中，如有需要请二次灌封；
6. 在固化过程中保持环境清洁，防止杂质或灰尘落到未固化的灌封胶表面。 广西美缝灌胶机灌胶机的选择：精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。
灌胶机与点胶机的区别
点胶机与灌胶机作为市面上普遍的两种流体控制设备，由于其操作简单，运行稳定，控制胶量精细，工作效率高，适用性强等优点，在人工成本越来越高的社会，点胶机与灌胶机为越来越多需用到胶水厂家代替传统人手点胶*****。客户选购时往往会分不清两者之间的区别，下面由义信自动化和大家一起谈谈点胶机与灌胶机之间的两点区别。
1、从经济角度而言，点胶机价格更便宜，灌胶机由于其结构不同，成本相对于点胶机要高。价格相对也会有所增加。
2、从使用寿命而言，点胶机通常是打单组份胶水，而灌胶机则需打双组份胶水，结构性不同故使用寿命点胶机会比灌胶机更高。
传统手工配胶灌胶与全自动灌胶机作业对比传统手工灌胶作业需要2-3人，手工配胶灌胶易因人为因素导致配比不精细，胶水未达到使用条件，造成胶水材料的浪费；胶水AB比例如果相差较大，在人工配比的时候易造成胶水产生气泡，导致产品良品率下降；其次拥有专业配胶知识和娴熟操作的工人招聘难度大。配胶后应尽量在短时间内尽快使用完成灌胶作业。
全自动灌胶机，采用精密齿轮计量泵或螺杆泵计量，长寿命，耐磨损；X ,Y ,Z大行程，打点，画线，平面，画圆 灌胶机一般来说比较适用双组份胶水。
灌胶机应用领域灌胶机常用于LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈电感灌胶，软灯条灌胶，点光源灌胶，LED表帖屏灌胶等。现有的灌胶工艺过程如下：1，将工装与定子绕组接触的表面及定子绕组金属内壁均匀涂抹润滑脂，起脱膜作用2，形成装配体2，对装配体做灌胶征理3，特胶水固化干燥后，拆卸工装据了解，目前灌胶工艺存在以下缺点；1、工装共5件，结构复杂，拆装不方便；2、涂抹脱模剂操作复杂，需要大量的人力，而且脱模剂的消耗很大，现场工作环境不良3、在工装拆卸过程中，容易磕伤造成装损伤；4、脱模剂部分粘胶，造成清洁时间培加，而且容易造成定子绕组灌胶密封不完全，导致需要重新灌胶密封厂商对灌胶工装作了针对性调整，改善了产品质量。 聚氨酯胶使用就是对于产品的灌胶使产品的抗击打以及抗压性能等方面均有较好的提升效果。广东灌胶机回收
两种胶水的比例多少一般是由分配胶水泵的精度来决定。浙江灯带灌胶机
购买双液灌胶机之前，您需要了解哪些：
一、胶水里面有没有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。目前双液灌胶机控制出胶量的方式有三种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵，一种是柱塞泵； 齿轮泵主要针对无填充物胶水，计量特别精确，能实现小流量出胶；但在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精确，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，主要用于填充物颗粒小，填充物比例相对较低的胶水；柱塞泵用于含有填充物较高，粘度较高的胶水。当然柱塞泵的成本也较高，对于小流量的灌胶，由于活塞泵是采用活塞推进的形式，腔体的截流面积较大，所以适合于灌胶量比较大的产品。
二、所要灌的产品，每次**小的灌胶量是多少，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到0.1克，机器的**小出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求！
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