烯烃类TPE
烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻(*为O.88)，耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。自从1972年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来，多年以两位数增长，2000年生产量已达3 5万t，到2002年估计可达40万t。现在，TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量3/4，用其制造的汽车保险杠，已基本取代了原来的金属和PU。 上海和氏璧化工 提供 热塑性弹性体 ，TPE，埃克森美孚，如有 需求 ，欢迎致电 我司！青海TPE试用
一、TPE医疗配件按键原料介绍医疗级TPE是指用在医用方面的材料。是一种具有橡胶的高弹性，**度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。环保无毒安全，硬度范围广；有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性等特点。二、TPE医疗配件按键原料特点1、TPE材料以其优良的性质、可靠的性能、方便的成型工艺在医疗领域获得了越来越***的应用，使TPE材料制成医疗用品极具发展前景。2、医疗器械的制造商一直寻求促进环境可持续发展的材料。除了使用可循环使用的环保原材料，TPE的废料也可以实现再加工。此外，TPE可以进行安全的焚化处理而无需担忧卤素带来的污染。这就是当今无卤阻燃级TPE的功劳。三、TPE材料的应用1、TPE材料在医疗器材的应用：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、垫圈、防毒面罩、各种管件、瓶塞及相关医疗用品等等。2、TPE材料在医疗用品广泛应用：针筒活塞、输液管、保险盒盖密封、酒瓶塞、冰格针筒塞、食品容器、印条，薄膜，封口，磨擦夹钳衬垫、幼儿咬环、防毒面具、真空塞、透明面罩、医疗用管、软袋、输液袋、医疗器械，医疗管医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、外科手套、医用防护衣医疗用品，性保健用品（代替硅胶）。库存TPE特性上海和氏璧化工供应热塑性弹性体 ，TPE，埃克森美孚，如有 需求 ，欢迎致电 我司。
比重越高。润滑剂一般有硬脂酸锌、硬脂酸钙等，都具有很好的材料加工润滑作用，还能调整TPE材料的表面光泽度。主要用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量很少为1-3份，具体可调整。加工工艺的影响前面提到的部分TPE材料配方的混料方式，通常需要严格要求混料顺序以及混料温度，才能保证混配料的均匀性。目前TPE材料一般都需要通过造粒工艺过程，主要是有以下原因：①颗粒比粉料加料方便，无需强制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。因此，不同造粒工艺对TPE材料性能有着重要的影响，主要包括以下几个方面：1温度温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗，可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果，有利于改善**终制品的强度和光亮度，有利于改善**终制品的透明度。但是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均。因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下。
硅胶以环保无毒，耐化学性，耐高温，回弹性优异等特点，成为软胶材料中的佼佼者。但硅胶加工较为麻烦，另外硅胶不能回收再利用。硅胶在应用于一些材料复合粘结成型方面，加工比较费劲，很多时候需要借助粘合剂来实现。而相比较而言，热塑性弹性体TPE可快速加工成型，并且材料可以反复回收再使用。TPE与多数塑料都可以直接粘合成型，而无需借助粘合剂粘结。这使得TPE的综合成本比硅胶更为低廉。不过TPE替代硅胶，有很多需要注意的地方。那么TPE替代硅胶需要注意哪些问题呢?下面中塑小编就为大家介绍下。1、耐高温。TPE(SEBS基材)一般耐温在70~100度，而硅胶耐温可以达到250度。若客人要求耐温100多甚至200度以上，就不要用TPE去替代。2、食品级。TPE也可以说是食品级的材料，但具体要看测试等级和方法。如果客人要求过LFGB及FDA`70度以下，比较好就不要用TPE去替代硅胶了。3、软性产品。对于硬度低于35度的制品，如果用TPE替代硅胶，需考虑产品的表面干爽度。TPE30度以下，干爽度不如硅胶。就目前的业内技术而言，可能不适用于一些美容护肤器具。4、100%回弹性。硅胶是交联的材料。TPE是热塑性的。弹性再好的TPE，其都存在应力松弛。如果客户的产品要100%回弹。上海 和氏璧化工 提供 热塑性弹性体 ，TPE ，埃克森美孚，如有需求 ，欢迎 致电 我司。
TPE优点，可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和**终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
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精细化学品行业的传统领域主要包括santoprene，vistamaxx弹性体，zytel尼龙，硅油等领域。经过长期积累，我国精细化工行业在传统领域已经基本满足了国民经济发展的需要，部分产品已具有一定的国际竞争力，染料、农药的产量已处于全球**，涂料产量已达到全球第四位。精细化工中间体产品**性强，需要建立特定销售渠道，能否与客户保持长期业务合作，将对贸易型企业日常经营和长远发展构成重大影响。精细化工中间体的质量和纯度直接影响到终端产品的性能和品质。随着我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、贸易企业结构的调整升级，尤其是我国对精细化工行业的高度重视，2020年我国精细化工行业将迎来良好机遇和广阔空间。随着社会经济的进一步发展，人们对电子、汽车、机械工业、建筑新材料、新能源及新型环保材料的需求将进一步上升，电子与信息化学品、表面工程化学品、医药化学品等将得到进一步的发展，全球范围内精细化学品市场规模将保持高于传统化工行业的速度飞速增长。青海TPE试用
