对于水密电缆来讲,需要进行区分分析。先对具有纵向水密要求的电力类电缆,要求该类电缆导体间必须保证有效的导通,防止胶水将导体绝缘,产生电场分布不一致现象,防止击穿产生。其次,对于具有信号传输要求较高的水密电缆来讲,特别是纵向水密同轴类电缆或纵向水密信号类电缆(双绞结构),所选用胶体的介电常数必须处于合理的空间,防止胶体的介电常数过大影响电缆的信号传输。再次,对于水密电缆来讲,水密电缆必须保证水密条件下光的正常传输,还要防止胶体对光纤的破坏现象。水密电缆主要有两种:一种是完全纵向密封水密电缆,一种是横向密封水密电缆。接插件供货商
水密电缆水密电连接器装配密封圈前,应认真检查密封圈是否有毛刺、裂痕、变形破损等,对密封沟槽、接合面进行清洗,并对密封圈装配中的接触面涂润滑剂,安装于规定的密封位置上再进行对接操作。为预防密封圈永恒压缩变形、化学腐蚀、气体析出材料损失热腐蚀等失效,水密电连接器不能接触非规定要求的环境介质,避免腐蚀性液、气体腐蚀密封部件。密封圈压缩密封时,施加的机械应力不是越大越好,而应在密封圈的压缩范围内。如果超过了密封圈的压缩形变的限度,密封圈会产生永恒变形,失去弹性导致密封失效。对于连接器静密封形式,密封圈的压缩量在15%~25%范围内。同轴水下用缆费用水密电缆的研制关键之一就是如何使阻水材料的性能完全满足具有不同结构和性能的各种水密电缆的需要。
水密电缆柔软性:由于该电缆在装备时是直接盘绕在救生浮标电缆舱井内,而没有卷绕在电缆盘上,遇到紧急情况需要释放该电缆时,电缆将直接从并内放出。由于电缆在放出时有很多的扭曲没有退掉,因此要求电缆的柔软性高,能自身吸收这些扭转。在GB/T17737.1-2000《射频电缆第1部分:总规范一总则、定义、要求和试验方法》中对于电缆在弯曲性能测试中的弯曲半径的规定为12~15倍电缆直径,而更高要求的电缆的弯曲半径只为电缆直径的6倍,因此远远低于国家标准的要求值。而且由于该电缆的线芯和抗拉元件数量较多,影响了该电缆的柔软性的实现,并且由于水密的要求,需要大量填充阻水密封材料,如果阻水密封材料的硬度太大,也将影响到电缆的柔软性。
在普通的直埋电缆中,对于一般防水要求的水密电缆,现在大量应用了于式的阻水带绕包或阻水纱填充等作为密封材料。阻水带主要为一层或两层无纺布,在无纺布上粘涂一层交联聚丙烯酸盐等高分子吸水物质。阻水纱一般为聚酯纤维纱上浸渍交联聚丙谗酸盐等高分子吸水物质。这类辅助密封材料具有重量轻、可连续生产加工等特点,而且与以上各种密封胶相比,阻水带和阻水纱在加工过程对环境的影响更小。阻水带和阻水纱一般应满足下列基本要求:1.在短时间内具有高的膨胀能力对空隙起密封阻塞作用。2.膨胀物质应均匀分布。3.膨胀粉末不飞扬,工作时避免产生环境卫生问题。4.耐老化和耐分解。5.耐热性好。6.无腐蚀性成份且化学中性。7.耐微生物。8.具有一定的紧密度。在有特殊用途的时候必须考虑水密电缆的硬度、强度等。
水密电缆组件在使用过程中,如果电缆处于频繁的曲绕状态,容易引起电缆芯线折断,引起开路。在实际使用中,水密电缆组件安装完成后,在一定的距离处将电缆与船体固定,这样可以有效的防止电缆曲绕。对于需要频繁插拔使用的水密电缆组件,插针插孔导体表面易氧化或腐蚀,导致导体之间接触不良或接触电阻过大,影响水密电缆组件正常使用。为此,插针插孔导体需采用导电性能良好的弹性铜合金制造,并在铜合金表面采用镀银、镀金的工艺达到导体之间接触电阻小、防腐蚀及抗氧化的目的。随着水声技术的不断发展,对换能器的性能提出了更高的要求:在大功率状态下长时间可靠的工作。水密电缆组件导体之间通过绝缘介质进行隔离,在强电场状态下,当电场强度超过材料临界值时,绝缘介质将失去其绝缘性能,电介质被击穿(此时的电压称为击穿电压),引起导体之间短路。一般水密电缆组件导体之间除绝缘介质外常有空气隙,气隙的击穿电场强度比绝缘介质在相同距离下的小很多,因此水密电缆组件的击穿电压主要是导体间气隙的击穿电压。水密电缆的性价比很高,用水密电缆来施工很划得来。系留电缆厂家直供
水密电缆的主要作用就是能阻挡高压水的渗入。接插件供货商
水密电缆应用环境特殊,应用于江河湖海,需要具有良好的耐环境性能。因此,首先水密电缆护套需要具有耐水性,可长期应用于水中。其次,考虑水密电缆一般需要水密接头安装,因此护套材料还需具有一定的可硫化性,易于与接头进行硫化处理。再次,水密电缆需根据实际使用情况进行高低温循环试验,电缆保证高低温循环后的水密性和电性能。然后,水密电维还需耐周围霉菌、盐雾、紫外线、油污等环境考核,这些主要是考核电缆护套。另外,使用单位还可根据电缆应用的特殊环境进行其他指标的考核。接插件供货商
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